1. Чому оцинковані котушки не можна фарбувати безпосередньо?
Це пов’язано з унікальними характеристиками оцинкованих поверхонь: гладкими та реактивними. Пряме фарбування стикається з двома основними проблемами:
Хімічне відштовхування, що призводить до омилення: щойно оцинковані поверхні є лужними, тоді як багато звичайних фарб (особливо алкідних) містять жирні кислоти. У разі безпосереднього фарбування кислота у фарбі реагує з цинковим шаром у реакції омилення, подібно до нанесення мильної води на металеву поверхню. Це створює омилений шар майже без адгезії до металу, в результаті чого плівка фарби відшаровується великими плямами.
Фізичне відштовхування, що призводить до відшарування покриття: оцинкована поверхня є дуже гладкою та щільною, без грубих пор, щоб фарба могла прилипати. Це призводить до надзвичайно поганої адгезії звичайної фарби, яка може відшаровуватися великими плямами навіть при незначному контакті.
Таким чином, пропуск ґрунтовки та безпосереднього фарбування не тільки не запобігає корозії, але також може створити покриття, яке більш схильне до накопичення вологи та прискорює розтирання нижнього шару цинку, створюючи приховану небезпеку.
2. Яка основна функція ґрунтування перед фарбуванням оцинкованих рулонів?
Суть ґрунтування полягає в створенні подвійної захисної системи, а не простого нанесення шару фарби.
Він діє як «хімічний ізоляційний і конверсійний шар»: спеціалізовані праймери міцно «захоплюють» поверхню цинкового шару. Одночасно деякі праймери (такі як фосфатуючі праймери) реагують із цинком, утворюючи перехідну плівку. Ця плівка не тільки запобігає прямій реакції наступних покриттів з цинковим шаром, викликаючи побічні реакції, такі як «омилення», але й значно покращує адгезію між шарами.
Він забезпечує «тривалий-електрохімічний захист»: якщо оцинкована котушка має локалізовані пошкодження під час різання, зварювання або в інших точках, що оголюють сталеву підкладку, або якщо використовується епоксидна цинк-грунтовка, порошок-цинку високої чистоти в ній діє як «жертвувальний анод», роз'їдаючи переважно перед сталевою підкладкою, таким чином забезпечуючи додатковий катодний захисту.
3. Як вибрати правильний праймер? Які основні рекомендації?
Вибір неправильної грунтовки є основною причиною передчасного псування покриття. Ось деякі перевірені, основні професійні рішення:
Тип грунтовки|Основні компоненти|Основні характеристики|Рекомендовані програми
Епоксидна цинкова жовта грунтовка|Епоксидна смола, цинковий жовтий пігмент|Переважна грунтовка для оцинкованої сталі з чудовою адгезією, хорошою стійкістю до корозії та ефективним запобіганням омиленню.|Найбільш універсальний вибір для всіх не-надзвичайно жорстких промислових засобів захисту від корозії та нанесення покриттів на поверхні.
Epoxy Zinc-Rich Primer|Епоксидна смола, високо{1}}цинковий порошок (більше або дорівнює 80%)|Забезпечує відмінний катодний захист і надзвичайно сильний захист від іржі. Примітка: переконайтеся, що підкладка є електропровідною під час нанесення. Не рекомендується для прямого нанесення на оцинковані листи з не-провідними покриттями.|Підходить для важких -захистів від корозії за умови, що оцинкований шар можна піддати піскоструминній обробці для забезпечення достатньої провідності.
4. Наскільки важливою є підготовка поверхні (попередня обробка) перед нанесенням базового покриття?
Підготовка поверхні має вирішальне значення-для тривалої адгезії покриття, навіть більше, ніж сама грунтовка. Для оцинкованих шарів слід бути особливо обережним, щоб уникнути надмірного пошкодження.
Основний принцип: оцинкований шар, як правило, не повинен бути пошкоджений перед фарбуванням, оскільки відкрита сталева основа під ним майже повністю не захищена жодною фарбою.
Допустимі методи лікування:
Легке шліфування (піскоструминна обробка або шорсткість): метою є збільшення невеликої шорсткості, а не шліфування через шар цинку. Рекомендується використовувати наждачний папір зернистістю 240-320 або дуже м’яку «піскоструминну» обробку за допомогою наждачного паперу 100-180 і шліфувальної машини. Якщо на оцинкованому шарі з’явилися солі цинку (біла іржа), їх необхідно ретельно відшліфувати.
Ретельне очищення: жир, пил і відбитки пальців необхідно ретельно видалити за допомогою нейтрального або лужного знежирювача. Будь-яке масло або жир є головним ворогом адгезії.
Ремонт і полірування: ділянки, пошкоджені зварюванням, різанням тощо, необхідно відполірувати до появи блиску металу, а потім нанести базове покриття, зосереджуючись на покритті цих ділянок.
5. Який стандартний процес покриття для оцинкованих рулонів?
Може здатися, що повний процес нанесення покриття має багато етапів, але кожен етап є незамінним.
Очищення поверхні: Ретельно видаліть масло та пил.
Ремонт дефектів: відшліфуйте відкриті металеві ділянки, такі як зварні та розрізані поверхні.
Легке шліфування (надання шорсткості): обережно збільште шорсткість поверхні за допомогою дрібного наждачного паперу (зернистість 240-320) або сталевої ватки.
Очищення та сушіння: Ретельно протріть чистою тканиною, щоб переконатися, що поверхня очищена від пилу та шліфувального сміття.
Грунтовка для покриття: використовуйте рекомендовані типи ґрунтовки, такі як епоксидна цинково-жовта ґрунтовка.
Проміжне покриття (необов’язково): для -високих вимог до покриттів можна нанести епоксидне слюдяне проміжне покриття з оксиду заліза, щоб збільшити товщину плівки та покращити ефективність екранування.
Верхнє покриття: після того, як ґрунтовка повністю висохне, за потреби нанесіть поліуретанове або фторуглеродне фінішне покриття.