1.Які типові характеристики хвиль з обох сторін? Як їх налаштувати?
Краї смужки нерівні.
• Відрегулюйте валки: відповідно збільште корону рулону.
• Відрегулюйте згинальні ролики: відрегулюйте силу згинальних роликів; при необхідності перейти на валки негативного вигину.
• Оптимізуйте охолодження: забезпечте рівномірне охолодження обох кінців корпусу рулону; посилити охолодження середньої частини.
2.Які типові характеристики середньої-хвильової моделі? Як це має бути скориговано?
Середня частина смужки нерівна
• Відрегулюйте рулони: Використовуйте розумний (зменшений) профіль рулону.
• Відрегулюйте згинальні ролики: належним чином зменшіть позитивну силу згинальних роликів.
• Відрегулюйте натяг: відповідним чином збільште натяг спереду або ззаду.
3. Як ефективно використовувати контроль форми пластини?
Контроль згинання валків: це найбільш поширений і чутливий метод. Форма зазору між валками швидко змінюється шляхом згинання робочих валків за допомогою гідравлічної системи. Важливо відзначити, що коливання сили згину безпосередньо впливають на форму стрічки; тому гідравлічну систему необхідно підтримувати стабільною.
Сегментований контроль охолодження: розпилюючи охолоджуючу рідину сегментами вздовж довжини валка, можна точно контролювати термічну корону валка, регулюючи таким чином локальну форму смуги. Наприклад, коли виникає дво-бічна хвилястість, слід посилити охолодження середньої частини рулону.
Контроль натягу: Відповідне збільшення натягу допомагає розгладити смужку та зменшити хвилястість. Однак надмірний натяг може призвести до звуження або навіть поломки; тому його потрібно ретельно встановити.
4.Як ефективно керувати валками прокатного стану?
Суворо контролюйте цикли зміни роликів: зі збільшенням пробігу рулонів рулони зношуються, а профіль рулонів погіршується. Для надзвичайно тонкої сталевої смуги цикли зміни валків необхідно скоротити (наприклад, зменшити пропускну здатність сталі на робочих валках з 80 т до менше 60 т).
Забезпечте попереднє нагрівання рулонів: перед прокатуванням рулони повинні бути повністю нагріті (наприклад, протягом більше ніж 25 хвилин), щоб забезпечити рівномірне теплове розширення та запобігти поганій початковій формі стрічки через нерівномірну температуру.
5.Як оптимізувати параметри процесу?
Контроль сили кочення: Надмірна сила кочення посилить прогин рулону та спричинить хвилястість краю. Це можна вирішити шляхом оптимізації зменшення за один прохід для розподілу навантаження.
Зверніть увагу на якість вхідного матеріалу: форма, допуск на товщину та однорідність твердості вхідного матеріалу безпосередньо впливають на форму готового виробу. Для сильної хвилястості вхідного матеріалу необхідно виконати коригування в попередньому процесі (наприклад, вирівнювання).