1. З: Чи підходить холоднокатана-котушка для виготовлення серверних стійок і шаф? Які його основні переваги?
A: Абсолютно. Холоднокатана рулонна прокат є основним основним матеріалом для серверних стійок і шаф, на яку припадає понад 70% частки ринку. Його основні переваги:
Висока гладкість поверхні: процес-холодної прокатки забезпечує точність товщини ±0,05 мм, що забезпечує гладку поверхню, на яку можна безпосередньо напилювати або покривати, що відповідає вимогам зовнішнього вигляду серверних стійок;
Хороша здатність до формування: він може відповідати складним потребам у обробці, таким як згинання, штампування та розтягування, що робить його придатним для таких компонентів, як двері стелажів, бічні панелі та рами;
Регульована міцність: діапазон матеріалів, від звичайної м’якої сталі (DC01) до-високоміцної сталі (HC340LA), можна вибрати, щоб відповідати різним-вимогам до навантаження;
Контрольована вартість: порівняно з нержавіючої сталлю та алюмінієм, вартість сировини холоднокатаної рулони на 30%~50% нижча, що робить її найбільш{3}}рентабельним вибором для промислових серверних стійок;
Сильна адаптивність покриття: після фосфатування та електростатичного розпилення він може витримувати випробування сольовим туманом протягом понад 500 годин, відповідаючи вимогам щодо захисту внутрішніх і зовнішніх серверних стійок.
2. З: Як вибрати холоднокатані-рулони для серверних стійок і корпусів? Чим відрізняються різні частини?
A: Вибір матеріалу повинен ґрунтуватися на типі стелажа та його місці розташування:
Заявка|Рекомендований клас|Діапазон товщин|Ключові вимоги
Оболонка зовнішньої серверної стійки|DC01 + оцинковане покриття (або SECC)|1,2~2,0 мм|Бажана стійкість до корозії, оцинковане покриття Більше або дорівнює 80 г/м², тест на сольовий туман Більше або дорівнює 480 годинам
Внутрішня серверна стійка|DC01/DC03|1,5~2,5 мм|Баланс-несучої здатності та зовнішнього вигляду, покриття поверхні класу FD, відсутність апельсинової кірки після розпилення
Промислова шафа керування|DC01/SPCC|1,2~2,0 мм|Висока точність згинання, внутрішній кут згину 90 градусів R Менше або дорівнює 0,5t, відсутність тріщин
3. З: Як слід адаптувати обробку поверхні під час виготовлення шаф із холоднокатаних-рулонів?
Відповідь: Голі холоднокатані рулони схильні до корозії та повинні пройти обробку поверхні. Загальні рішення такі:
Електростатичне порошкове покриття (основне рішення): процес знежирення → фосфатування → розпилення → затвердіння. Вага фосфатуючої плівки контролюється на рівні 2~5 г/м², а товщина покриття становить 60~80 мкм. Він пройшов-тест на адгезію до поперечних розрізів (рівень 0) і тест на сольовий туман (більше або дорівнює 500 годинам).
Ламінування/нанесення плівки: використовується для високих вимог до зовнішнього вигляду (наприклад, шафи для медичного обладнання). Плівка ПВХ або ПЕТ наноситься на поверхню холоднокатаного-листу, забезпечуючи як декоративну привабливість, так і стійкість до подряпин.
Електро-гальванізація (SECC): використовується для застосувань із високою стійкістю до корозії. Покриття є рівномірним, а стійкість до корозії на зрізаних краях краща, ніж гаряче{2}}цинкування, але вартість вища.
Пасивація: використовується для внутрішніх, а не зовнішніх частин. Він забезпечує короткострокову-запобігання іржі та є найнижчою ціною, але стійкість до корозії обмежена (застосовується лише до сухого середовища).
Ключова контрольна точка: шорсткість поверхні холоднокатаних-рулонів потрібно контролювати в межах Ra 0,8~1,5 мкм. Занадто низька шорсткість вплине на адгезію покриття, а занадто висока шорсткість призведе до великої витрати фарби.
4. З: Які проблеми зазвичай виникають під час обробки холоднокатаних рулонів для шасі та шаф? Як їх вирішити?
A: Загальні проблеми та рішення:
Тип проблеми|Прояв|Аналіз причин|Рішення
Розтріскування при вигині|Тріщина зовнішнього кута згину на 90 градусів|Недостатнє подовження матеріалу, занадто малий радіус вигину|Замініть DC01 на DC03/DC04; внутрішній кут вигину R Більший або дорівнює 1,0t
Excessive Springback | Angle deviation after bending >2 ступінь|Висока межа текучості високоміцної-сталі, неправильний зазор|Резервний кут компенсації відкидання при використанні HC340LA; прийняти процес нижнього згинання
Punching Burrs | Burrs on hole edge >0,1 мм|Надмірний зазор матриці, погана продуктивність зрізання матеріалу|Контроль зазору матриці до 8% ~ 12% товщини пластини; виберіть DC03 з кращою пластичністю
Апельсинова кірка/основне покриття|Нерівна поверхня покриття, локальні непокриті ділянки|Поверхневий масляний залишок, нерівномірне фосфатування|Посилення процесу знежирення; контролювати рівномірність плівки фосфатування
5. Запитання: як порівнюється економічна-ефективність холоднокатаної рулонної-при виготовленні серверних стійок з оцинкованим листом і нержавіючої сталлю?
Стандартні шафи для внутрішнього використання: перевага віддається холоднокатаним рулонам із порошковим покриттям, що забезпечує найкраще співвідношення-вартості та найнижчої загальної вартості.
Стандартні шафи для зовнішнього використання: рекомендовано гарячеоцинковані сталеві листи, які не потребують порошкового покриття або лише верхнього покриття, що забезпечує баланс між корозійною стійкістю та економічністю.
Шафи високого-класу/експортні шафи: SECC або холоднокатані рулони з-порошковим покриттям високої{2}}ефективності можна використовувати, що забезпечує тривалість випробування соляним туманом більше або дорівнює 1000 годинам.
Для жорстких корозійних середовищ: рекомендована нержавіюча сталь 304, але це збільшить витрати в 2-3 рази.