1. Які вимоги до чистоти цинку для оцинкованих котушок?
Чи-гаряче цинкування чи гальванічне покриття цинкове покриття вимагає надзвичайно високої чистоти, зазвичай вимагається вміст цинку щонайменше 99%. У реальному виробництві для досягнення оптимальної продуктивності часто використовуються злитки цинку ще вищої чистоти.
Звичайний-цинк зазвичай має вміст цинку 99,5% або вище.
Цинк комерційного-класу/преміум-класу зазвичай має вміст цинку 99,8% або вище, при цьому часто використовуються злитки цинку високої{3}}чистоти понад 99,99%.
2.Чому такі високі вимоги до чистоти?
Стійкість до корозії:
Основний механізм: цинк захищає сталеву підкладку за принципом «жертвувального анода». Цинк високої-чистоти забезпечує стабільний безперервний самозахисний-струм.
Небезпека домішок: надмірні домішки, такі як залізо, свинець і кадмій, можуть утворювати мікроскопічні гальванічні елементи всередині цинкового шару, прискорюючи власну корозію. Ці домішки можуть стати відправною точкою для корозії, що призводить до появи нерівномірних темних плям і передчасної червоної іржі на цинковій поверхні, що значно скорочує термін її служби.
Якість поверхні та зовнішній вигляд:
Блиск: покриття, утворене після охолодження цинком високої-чистості, має яскраву, блискучу поверхню, гарний сріблясто-білий колір.
Вплив домішок:
Надмірний вміст свинцю може спричинити збільшення розмірів цинкових блискіток, що призведе до шорсткої, тьмяної поверхні, утворюючи так-так зване «тьмяне покриття».
Такі домішки, як олово та кадмій, можуть викликати передчасну «складську іржу» під час зберігання та транспортування.
Адгезія та працездатність:
Високо{0}}цинкові покриття виявляють покращену пластичність і адгезію, що робить їх менш сприйнятливими до відшарування чи порошкоподібного під час подальших процесів згинання та штампування. Покриття, що містять надто крихкі інтерметалічні сполуки (такі як сплави цинку-заліза), частіше утворюють мікротріщини під час обробки.
3. Яку роль відіграють легуючі елементи в гарячому-цинкуванні?
Алюміній: це найважливіший легуючий елемент.
Приблизно від 0,15% до 0,25%: в основному використовується для запобігання окисленню на сталевій основі перед цинкуванням, утворюючи щільний інгібуючий шар Fe₂Al₅, що призводить до високої адгезії, переважно чистого цинкового покриття. Це склад більшості продуктів, оцинкованих гарячим{3}}зануренням.
Приблизно 5% або 55%: використовується для створення покриттів із алюмінієвих-цинкових сплавів, таких як Galvalume, які мають набагато кращу стійкість до корозії, ніж чистий цинк.
Свинець: у минулому свинець використовувався для зниження температури плавлення цинкових ванн, збільшення розміру цинкових блискіток і покращення естетики поверхні. Проте з міркувань охорони навколишнього середовища та охорони здоров’я покриття-без свинцю або з низьким-свинцем стали основною тенденцією. Сучасні технології дозволяють контролювати розмір цинкових блискіток іншими способами.
Сурма/вісмут: вони часто використовуються як замінники свинцю для покращення текучості цинкової ванни та морфології блискіток.
Магній: додавання магнію до цинк-алюмінієвих-магнієвих покриттів значно покращує стійкість до корозії на зрізах і подряпинах (ефект само-відновлення).
4. Яку роль відіграють легуючі елементи в електрогальванічному цинкуванні?
Електрогальванізація використовує як анод-цинковий злиток високої чистоти, розчинений в електроліті.
Електроліт — це високо{0}}водний розчин сульфату або хлориду цинку.
Процес гальванопластики полегшує отримання високо{0}}чистого покриття, оскільки процес осадження легше контролювати.
5. Яка мета вимагати високої чистоти цинку?
Гарантована чудова стійкість до корозії, хороший блиск поверхні, відмінна здатність до формування та адгезія покриття.