1.Які класифікації поверхневої обробки?
Звичайні блискітки:
Характеристики: розплавлений метал цинку природним чином твердне, утворюючи виразні великі-зернисті блискіткові кристали цинку, видимі у вигляді шестикутних візерунків під сонячним світлом.
Блиск: Нерівномірний блиск; різні частини цинкової блискітки (ядро та краї) по-різному відбивають світло, створюючи мерехтливий кристалічний вигляд. Це не глянцева поверхня-.
Мінімальний блиск:
Характеристики: зростання цинкових блискіток пригнічується за допомогою методів (таких як розпилення цинкового порошку або розпилення парою), що робить блискітки надзвичайно маленькими та майже невидимими неозброєним оком.
Глянець: більш рівномірна та делікатна поверхня з вищим та стабільнішим блиском, ніж звичайні блискітки. Це ідеальна підкладка для наступного покриття (фарбування).
Без блискіток-:
Характеристики: видимі блискітки цинку повністю видаляються шляхом подальшої обробки (наприклад, оздоблення).
Глянець: дуже однорідна поверхня з матовою або сатиновою поверхнею. Глянець можна регулювати в певному діапазоні, регулюючи шорсткість валика фінішної машини.
2.Як гладка поверхня впливає на контроль блиску?
Усунення плато текучості: покращує механічні властивості матеріалу та запобігає утворенню смуг Людерса під час штампування.
Покращення гладкості поверхні.
Контроль шорсткості та блиску поверхні: використовуючи робочі ролики з різною шорсткістю, можна отримати різні поверхні від матових до глянцевих.
Готова поверхня зазвичай у стані-без блискіток або дрібних-без-блисток.
3. Які вимоги до стандартів глянцю в GB/T 2518-2019 «Сталеві листи та смуги з безперервним гарячим цинкуванням і покриттям з цинкового сплаву»?
Типи обробки поверхні: перераховані звичайна поверхня (N), гладка поверхня (S), фосфатована поверхня (P) і пасивована поверхня (C).
Рівні якості поверхні: поділяються на стандартний (FA), вищий (FB) і високий (FC). Вищі рівні мають суворіші вимоги до поверхневих дефектів (таких як отвори, частинки цинку, подряпини тощо), але це не є прямим еквівалентом стандартів глянцю.
4. Які практичні засоби контролю та застосування глянцю?
Для оцинкованих сталевих листів, що використовуються безпосередньо (без кольорового покриття):
Якщо користувач бажає яскравого вигляду, буде обрано процес із дрібними блискітками цинку та високо-глянцеве покриття.
Якщо потрібне незначне, матове покриття, буде вибрано процес без блискіток цинку та слабкий-глянець/шорстке покриття.
У цьому випадку необхідного рівня блиску можна досягти, узгодивши зразок або вказавши діапазон шорсткості фінішного валика.
Для оцинкованих сталевих листів, які використовуються як підкладки для кольорового покриття:
Глянець не є критичним показником, тому що фарба буде нанесена згодом.
Основними факторами є однорідність, чистота і шорсткість поверхні. Рівномірна, відповідно шорстка поверхня з дрібними цинковими блискітками або без цинкових блискіток найкраще підходить для адгезії фарби, забезпечуючи блиск і адгезію кінцевого -покритого листа.
5. Які стандарти глянцю для сталевих листів із кольоровим{1}}покриттям?
Низький глянець (G1): глянець менше або дорівнює 40
Середній глянець (G2): 40 < глянець Менше або дорівнює 70
Високий блиск (G3): блиск > 70