Яка різниця між гарячим оцинкуванням та електрогальвануванням з точки зору управління гнусами?

Jul 30, 2025 Залишити повідомлення

1. Яка суттєва різниця в принципі утворення цинкового мита?

Формування бовшків при гарячому оцинкованому
Під час гарячого гальванування сталева смуга занурюється в розплавлений цинк (приблизно 450 ° C). Розплавлений цинк інфільтрує поверхню підкладки, утворюючи покриття. Потім смуга охолоне до кімнатної температури. Spangle - це макроскопічний прояв спрямованого росту зерен цинку (дендрити) під час затвердіння рідкого цинку. Дендрити в розплавленому цинку походять з ядра на поверхні підкладки і ростуть у напрямку теплопровідності (від високих до низьких температур), в кінцевому рахунку утворюючи "спантери" з регулярними геометричними формами. Їх розмір безпосередньо пов'язаний з часом зростання дендриту та розподілом легованих елементів.
Формування шпигуна при електрогальвануванні
Електрогальвація - це процес, при якому іони цинку (Zn²⁺) мігрують у бік катода (субстрат) під впливом електричного поля та зазнають осадження відновлення. Покриття утворюється при кімнатній температурі або нижчій температурі (20-60 ° C). Спанжери - це в основному агреговані форми електродивозованих кристалічних частинок, і їх розмір визначається кількістю кристалічних ядер та швидкістю росту зерна. Якщо є мало кристалічних ядер і зерна розладно зростають, можуть утворюватися невеликі спантели. Якщо добавки використовуються для пригнічення росту зерна або сприяння рівномірному зародженні, можна усунути спанчки і може бути сформована яскрава поверхня.

Galvanized Coil

2. Як контролювати розмір цинкових квітів при гарячому оцинкованому?

Точний контроль лепівних елементів

Додавання таких елементів, як SB, PB та SN, змінюють характеристики затвердіння розплаву цинку:

SB і PB знижують точку замерзання, продовжують час затвердіння та сприяти зростанню дендриту;

Високий вміст Al гальмує ріст дендриту та уточнює спантели.

У фактичному виробництві розмір шипшини безпосередньо контролюється шляхом регулювання співвідношення елемента.

Класироване контроль швидкості охолодження

Швидкість охолодження визначає час зростання дендриту:

Повільне охолодження: довгий час затвердіння дозволяє отримати повне зростання дендриту, що призводить до великих спанлів;

Швидке охолодження: Короткі часові обмеження затвердіння росту дендриту, що призводить до невеликих спанлів.

Типові параметри: швидкість охолодження ≤ 5 к/с для великих спанлів; Швидкість охолодження ≥ 15 тис./с для невеликих спанлів.

Оптимізація властивостей підкладки та цинку

Шорсткість поверхні та чистота субстратів впливає на рівномірність змочування цинк -розплаву: надмірна шорсткість може призвести до локалізованої агрегації розплаву цинку, що призводить до нерівномірного розміру коктейлів; Недостатня чистота перешкоджає зародженню, що призводить до ненормального розподілу гкусів.

Galvanized Coil

3. Як контролювати розмір цинкових квітів при електрогальвануванні?

Склад електроліту та адитивне управління
Базовий електроліт: концентрація іонів цинку та рН впливають на швидкість міграції іонів. Низька концентрація іонів цинку в поєднанні з високим значенням рН сприяє утворенню дрібного зерна та зменшує утворення гкусів.
Органічні добавки є ключовими для контролю формування гкусного формування. Світли адсорбують на поверхні кристаліки, гальмуючи невпорядкований ріст зерна та сприяючи рівномірному зародженні, безпосередньо усунувши гкус і створюючи яскраву поверхню, що не містить. Агенти переміщення покращують поточне розподіл для запобігання локалізованого зерна.
Поточні параметри та контроль температури
Щільність струму: При низькій щільності струму зростання зерна є повільним, і ймовірно, що потенційно призводить до утворення тонких спанлів. При високій струмі щільності зародження швидке, що призводить до більш тонких зерен і навіть більш тонких спанлів.
Температура: Підвищення температури електроліту прискорює дифузію іонів, що потенційно призводить до грубного зерна, що вимагає коригування добавок для протидії цьому ефекту.
Постеністичні допоміжні методи лікування
Електрогальвація рідко покладається на притаманну естетичній цінності спангл; Видалення Spangle часто досягається за допомогою післядіючих процедур, таких як пасивація, яскраве покриття або прокатання світла для усунення незначних порушень поверхні.

Galvanized Coil

 

4. Які типові відмінності у формі та розмірі квітки цинку?

Морфологія цинку цинку: гаряче гальванування, що подає очевидну дендритну структуру, чіткі межі та сильний тривимірний ефект; немає очевидного дендриту в електричному цинку, переважно невеликі частинки агрегат або немає цинкових квітів (яскраві)

Діапазон розмірів: гальванування з гарячою мірою можна керувати в межах 1-15 мм (великі цинкові квітки 8-13 мм є поширеними); Електроптований цинк природно осідає в межах 0,5 мм, і квіти цинку не видно під дією протікання.

Труднощі в контролі рівномірності: на гарячому гальвануванні впливає потік рідини цинку та нерівномірного охолодження, що може легко призвести до відмінностей локальних розмірів; Електропування впливає на розподіл струму, а крихітні цинкові квіти легко утворюються на краях через концентрацію струму.

Орієнтація на зовнішній вигляд: Самі гарячі оцинковані спанші-це "функціональний вигляд" (наприклад, великий стійкий до корозії на архітектурних панелях); Електроптовані оцинковані спантери розглядаються як "дефект", а мета-рівномірна, яскрава поверхня, що не містить шматок.

 

5. Як орієнтація на застосування визначає відмінності в цілях управління?

Гаряче гальванування: в основному використовується в таких програмах, як будівлі та споруди на свіжому повітрі, утворення гкусів є не лише візуальною ознакою, але й опосередковано відображає якість покриття (наприклад, відсутність спаншків може вказувати на надмірний вміст алюмінію, що впливає на зварюваність). Тому необхідно проактивно контролювати розмір брязкальця та забезпечити рівномірний розподіл.

Електрогальвація: в основному використовується в таких додатках, як автомобілі та домашня техніка, які потребують високої поверхні, утворення гкусів може призвести до нерівномірної адгезії покриття та різної відбивної здатності. Тому мета - усунути утворення гкусів. Для досягнення гладкої поверхні, що не містить, і високі щільності струму.