1. Які кроки для перевірки обладнання та форм?
Статус обладнання: переконайтеся, що паралельність ковзання згинальної машини та повторюваність заднього калібру відповідають стандартам.
Перевірка матриці: переконайтеся, що радіус кривизни (R-кут) верхньої матриці (пуансона) і ширина V-канавки нижньої матриці (форми) відповідають вимогам процесу. Ширина V-канавки зазвичай у 6-12 разів перевищує товщину пластини та має значний вплив на пружинну віддачу.
Уніфікуйте стандарти: очистіть матриці та обладнання та обнуліть усі ваги.
2. Як виконати початкове пробне складання та точне вимірювання?
Пробне згинання: використовуйте той самий матеріал, що й масове виробництво (та сама партія холоднокатаних рулонів) і виконайте пробне згинання відповідно до початкових параметрів.
Вимірювання:
Інструменти: використовуйте високо-точний універсальний кутомір або автономну координатно-вимірювальну машину (CMM).
Метод: виміряйте кути з обох сторін зігнутої частини та візьміть середнє значення, щоб усунути локальні похибки.
Запис: запишіть різницю між виміряним кутом (кут після стрибка) і цільовим кутом (кут стрибка).
3. Що таке корекція та ітеративна перевірка?
Після коригування параметрів на основі результатів розрахунку необхідно повторити цикл «пробного-вимірювання»; зазвичай потрібно 1–3 ітерації для досягнення стабільної роботи. Записуйте дані про тиск, глибину та кут відскоку для кожної ітерації, щоб створити базу даних.
4. Як записати та вилікувати параметри?
Коли кут знаходиться в прийнятних межах, усі стабільні параметри (номер прес-форми, тиск, глибина, швидкість, кут компенсації) повинні бути зібрані в стандартизовану робочу процедуру. Повторне калібрування є обов'язковим при зміні форм або партій матеріалів.
5. Про що слід пам’ятати?
Узгодженість матеріалу має вирішальне значення: відмінності в механічних властивостях (межі текучості) між різними партіями холоднокатаних рулонів одного сорту можуть спричинити коливання кута пружності. Повторне калібрування необхідне при зміні партій матеріалу.
Напрямок згину проти напрямку прокатки: Пружинний відкат зазвичай більший при згинанні паралельно напрямку прокатки, ніж при згинанні перпендикулярно до нього. Для деталей, які вимагають високої точності, слід підтримувати узгодженість у компонуванні та проектуванні процесу.
Використання «пере-згинання» та «випрямлення»: для довгих згинів можна використати опуклу лінію згину, трохи глибшу посередині та дрібнішу на обох кінцях, щоб компенсувати значну віддачу на обох кінцях, спричинену нерівномірним навантаженням; або випрямляючий пристрій можна використовувати для незначної корекції після згинання.