1.Чому холоднокатані рулони є ідеальними для формування L-подібних кронштейнів?
Ідеальна відповідність процесу:
Безперервне виробництво: машина для формування валків використовує серію послідовно розташованих роликів для поступового згинання безперервної сталевої смуги (отриманої з холоднокатаних рулонів) у бажану форму поперечного-перерізу (наприклад, L-форму). Це ідеально відповідає довгій рулонній формі холоднокатаних-рулонів, що забезпечує високу-швидкість, безперервне автоматизоване виробництво з надзвичайно високою ефективністю.
Відповідні властивості матеріалу: холоднокатані рулони мають гладку поверхню, однакову товщину та високу точність розмірів, що робить їх ідеальними для точного холодного згинання.
Переваги порівняно з традиційною гарячекатаною кутовою сталлю:
Точні розміри та гарний зовнішній вигляд: холоднокатані-продукти мають невеликі допуски на розміри, чіткі прямі кути та відсутність окалини на поверхні, що забезпечує естетично привабливий вигляд без необхідності травлення.
Гнучка конструкція: можна легко виготовляти L-подібні опори з не-стандартною товщиною, довжиною сторін і радіусними кутами, що неможливо зі стандартними специфікаціями гарячекатаної кутової сталі. У-процесі формування рулону також можливі штампування, тиснення та різання.
Високе використання матеріалу: безперервне формування майже не створює відходів, тоді як вирізання L-кутової сталі з товстих пластин призводить до значних відходів матеріалу.
Менша вага: такої ж міцності можна досягти меншою товщиною (через робоче зміцнення під час холодної прокатки), що сприяє зменшенню ваги.
2. Як вибрати матеріали?
Слід використовувати відпалені (м’які) холоднокатані-рулони. Приклади включають SPCC-SD (клас штампування) і DC01. Повністю затверділі матеріали не піддаються прокатці і тріскаються при першому прокату.
Діапазон товщини: зазвичай підходить для товщини 0,8 мм - 4.0 мм. Занадто тонкий і недостатня жорсткість; занадто товстий і величезне зусилля формування вимагає різкого збільшення вартості обладнання та форми.
Вимоги до міцності. Якщо опорна конструкція несе велике навантаження, можна використовувати високо{0}}холоднокатані-рулони (наприклад, високоміцну сталь серії QSTE), але зауважте, що вони мають більшу пружину під час формування та вимагають складнішої конструкції форми.
3.Які ефекти має напрямок кочення?
Під час прокатки сталевого кутника L-лінія згину має бути перпендикулярною до напрямку прокатки (тобто напрямок довжини сталевої стрічки є напрямком прокатки). Це визначається анізотропією холоднокатаних-рулонів. Якщо згин паралельний напрямку прокатки, велика ймовірність появи тріщин на згині.
4. Як вибрати прес-форми та обладнання?
Вартість форми: для формування валків потрібен спеціальний набір прес-форм прокатного стану. Початкові інвестиції у форму є високими, тому цей процес економічний лише для масового виробництва.
Формувальні проходи: L--подібний сталевий кутник 90 градусів зазвичай потребує 6-12 проходів прокатки, щоб поступово зігнути його, забезпечуючи якість формування та уникаючи зморшок або тріщин.
5. Які ключові моменти дизайну продукту?
Внутрішній радіус вигину (кут R): зазвичай розрахований на 0,5-1 товщину пластини. Надто малий кут AR збільшує ризик розтріскування.
Обробка країв: краї після формування рулону можуть бути відносно гострими; якщо необхідно, можна додати онлайн-процес зняття фаски або видалення задирок.