1. Чому його можна завивати?
Субстратом оцинкованих рулонів зазвичай є високо{0}}якісна низько{1}}вуглецева сталь (така як SPCC, ST12, DX51D тощо), яка має чудову пластичність і пластичність, що робить її дуже придатною для таких процесів формування, як згинання, штампування та підгинання. За розумних умов обробки поверхневий цинковий шар може деформуватися разом із підкладкою без великого -лущення.
2. Які труднощі виникають під час підшивання?
Цинковий пілінг або пудра: під час завивки цинковий шар піддається сильному розтягуванню та стисненню. Невідповідні умови обробки (наприклад, малий радіус вигину або невідповідний зазор матриці) можуть спричинити мікротріщини в цинковому шарі або навіть спричинити його відшарування від основи, що впливає як на естетику, так і на стійкість до корозії.
• Подряпини на поверхні: Шорстка поверхня форми або забруднення можуть легко подряпати м’який цинковий шар.
• Адгезія цинкового шлаку: цинковий порошок може прилипати до форми або поверхні заготовки, впливаючи на якість продукту.
3. Які ключові фактори для забезпечення успішного підшивання?
Вибір правильного типу оцинкованої рулони:
Тип покриття:
Чисті цинкові покриття, такі як GI, є відносно м’якими та пластичними, що робить їх більш придатними для глибокої обробки, як-от підшивання.
Покриття зі сплаву цинк-заліза, наприклад GA, забезпечують вищу твердість і кращу стійкість до зношування, але є дещо менш пластичними, ніж GI, і мають дещо вищий ризик розтріскування під час сильного згинання.
Товщина/клас покриття: більш товсті покриття (такі як Z180, Z275) більш чутливі до відшарування під час обробки. Для процесів підшивання, що вимагають значної деформації, зазвичай рекомендуються більш тонкі покриття (такі як Z60, Z90).
Обробка поверхні:
Пасивація-без хрому: цей екологічно чистий шар пасивації широко використовується та має мінімальний вплив на продуктивність обробки.
Масляне покриття: змащування поверхні забезпечує змащення, зменшує тертя між формою та деталлю, ефективно запобігає подряпинам і зменшує відшарування цинку.
Конструкція матриці та технічне обслуговування:
Зазор матриці: зазор матриці потрібно точно відрегулювати відповідно до товщини матеріалу та товщини покриття. Зазор має бути трохи більшим за товщину матеріалу, щоб залишити місце для цинкового шару та запобігти його надмірному стисненню.
Радіус кута: Радіус кута матриці для підгину не повинен бути занадто малим. Більший кутовий радіус забезпечує більш плавний потік матеріалу та значно знижує ризик розтріскування цинку.
Твердість і обробка матриці: матриця повинна мати високу твердість і надзвичайно гладку поверхню (в ідеалі поліровану), щоб зменшити тертя та прилипання цинку.
Контроль процесу:
Швидкість: належне зменшення швидкості обробки дозволяє швидше деформувати матеріал, зменшуючи силу удару та захищаючи покриття.
Змащення: навіть якщо матеріал за своєю суттю жирний, додавання відповідного мастила може бути дуже ефективним, коли обробка є складною.
4.Яка анти-корозійна ефективність після скручування?
Навіть за ідеальних умов обробки на цинковому покритті в області рубця можуть утворюватися мікротріщини, що є нормальним явищем. Однак жертовний анодний захист цинку залишається. Коли основний матеріал оголюється в цих мікротріщинах, навколишній цинк переважно кородує, захищаючи сталь від іржі. Таким чином, хоча загальний захист від корозії дещо знижується порівняно з плоскими ділянками, він залишається набагато кращим, ніж у неоцинкованої сталі.
5.Які запобіжні заходи для скручування оцинкованих котушок?
Переважні матеріали: вибирайте покриття з чистого цинку з хорошою пластичністю та відповідною товщиною покриття.
Ретельний дизайн прес-форми: забезпечте відповідні зазори, адекватні радіуси кутів і високу-якісну обробку.
Процес контролю: оптимізуйте параметри обробки та використовуйте змащення, коли це необхідно.