1. Які переваги штампування оцинкованої котушки?
Функціональність поєднується з економічністю: єдиний процес дає складні корозійно-стійкі деталі, усуваючи другорядні етапи штампування та цинкування, заощаджуючи кошти та час.
Відмінні характеристики основного матеріалу: основний матеріал виготовлено зі сталі, спеціально розробленої для глибокої витяжки, що забезпечує чудову пластичність і придатність до деформації, наприклад розтягування та згинання.
2. З якими проблемами стикаються під час штампування?
Відшаровування/порошення цинкового шару: під впливом розтягування та екструзії форми цинковий шар може утворювати мікротріщини або навіть відпадати від основи. Відокремлений цинковий порошок буде прилипати до форми або поверхні деталі, впливаючи на якість і термін служби форми.
Подряпини на поверхні: якщо поверхня форми не гладка або має забруднення, це подряпає м’який цинковий шар, що вплине на зовнішній вигляд і корозійну стійкість деталей.
Цинковий шлак, що прилипає до форми: цинковий порошок, що відокремився, спікається та прилипає до поверхні форми під високою температурою та високим тиском, утворюючи-зростаючий край, що спричинить подряпини або навіть пошкодження поверхні деталі.
3. Які ключові міркування при штампуванні?
Цинковий пілінг/порошок: Виберіть правильну оцинковану спіраль:
Тип покриття: Бажано чисте цинкове покриття. Воно має кращу пластичність, ніж покриття зі сплаву цинку-заліза, і більш стійке до деформації штампуванням.
Товщина покриття: виберіть тонше покриття. Більш товсті покриття більш схильні до відшарування. Вибирайте марки, такі як Z60 або Z90, залежно від ваших потреб.
Обробка поверхні: вибирайте матеріали з промасленою поверхнею, щоб забезпечити змащення та зменшити тертя.
Оптимізуйте дизайн матриці:
Розумний зазор у штампуванні: зазор має бути трохи більшим за товщину матеріалу, щоб залишити простір для протікання цинкового шару та запобігти надмірному стисненню. Загалом рекомендується зазор від 110% до 130% товщини матеріалу.
Достатній радіус кута: радіус кута пуансона та матриці має бути помірним, щоб уникнути концентрації напруги та забезпечити плавний потік матеріалу.
Висока обробка та твердість: матриця (особливо валики) повинна бути відполірована та мати високу твердість, щоб зменшити тертя та прилипання цинку. Контроль процесу:
- Використання спеціальних мастильних матеріалів: навіть якщо матеріал жирний, додавання додаткового мастила для штампування є надзвичайно ефективним для складного формування.
Подряпини на поверхні: тримайте форму та поверхні матеріалу чистими.
Переконайтеся, що поверхня форми гладка.
Забезпечте належне змащення.
Цинковий окис, що прилипає до форми: - Регулярно чистіть і доглядайте за формою.
- Використовуйте матеріал або покриття для-захист від прилипання.
- Підтримуйте хороше змащення, щоб створити бар’єр.
4. Яка анти-корозійна ефективність після штампування?
Мікротріщини є нормальним явищем: у місцях інтенсивної деформації невеликі тріщини в цинковому шарі є нормальним явищем і зазвичай невидимі неозброєним оком.
Жертовний анодний захист зберігається: цинк хімічно більш активний, ніж залізо. У присутності електроліту навіть несуцільний цинковий шар піддається корозії раніше, ніж залізо, тим самим захищаючи відкриту або майже відкриту сталеву підкладку. Цей «жертовний анодний» ефект особливо помітний на подряпинах і порізах.
Загальний захист від корозії залишається найкращим: хоча корозійна стійкість штампованих ділянок теоретично нижча, ніж плоских ділянок, вона все одно на порядки вище, ніж у неоцинкованих штампованих сталевих деталей.
5. Який застосовний асортимент продукції?
Галузь побутової техніки: корпуси та внутрішні компоненти холодильників, кондиціонерів, пральних машин.
Автомобільна промисловість: паливні баки, невеликі деталі шасі, кронштейни, корпуси тощо (часто використовується оцинкована сталь).
Комп’ютерні корпуси та шафи: комп’ютерні корпуси, мережеві комунікаційні шафи, електричні блоки керування тощо.
Будівельна промисловість: труби, з'єднувачі, кронштейни тощо.