1.Чому ідеальним вибором є холоднокатана рулонна-катка?
Відмінна міцність і в'язкість: процес холодної прокатки підвищує межу текучості та межу міцності на розрив сталі, зберігаючи при цьому хорошу пластичність, що дозволяє їй витримувати статичні навантаження від вантажів і динамічні ударні навантаження від транспортування навантажувача.
Висока точність розмірів: рівномірна товщина та плоска форма листа забезпечують точні та узгоджені розміри армуючих ребер після формування, полегшуючи автоматизоване виробництво та складання.
Чудова якість поверхні: гладка поверхня без окалини є ідеальною основою для подальшої високоякісної обробки-від корозії (наприклад, порошкове покриття), що забезпечує міцну адгезію покриття.
Виняткова продуктивність формування та обробки: це найважливіший момент. Холоднокатані рулони ідеально підходять для формування валків, забезпечуючи ефективне й безперервне прокатування в арматурні ребра різноманітних складних форм поперечного-перерізу (таких як звичайні форми «V», «C» і прямокутники зі скошеними фасками), досягаючи максимальної міцності конструкції з мінімальною вагою матеріалу.
2.Які типові процеси виробництва та застосування для армування ребер?
Вибір матеріалу:
Марка: широко використовувана високоякісна вуглецева конструкційна сталь, як-от SPCC (китайський еквівалент DC01), Q235B тощо. Для над-несучих-стійок вибирається високо{6}}міцна низько-легована сталь.
Товщина: Зазвичай від 1,5 мм до 3,0 мм, залежно від розрахункового навантаження.
Процес формування:
Формування валків: холоднокатані сталеві рулони поступово згинаються в потрібну форму поперечного{1}}перерізу за допомогою ряду послідовно розташованих формувальних валків. Це найбільш ефективний і економічний спосіб масового виробництва.
Обробка поверхні (ключ до запобігання корозії):
Сформовані армуючі ребра проходять повний процес покриття разом з іншими компонентами стійки: «попередня-обробка (знежирення, фосфатування) → електростатичне порошкове покриття (порошкове покриття) → високо-температурне затвердіння». Це забезпечує відмінний захист від іржі, зносостійкість і естетичність. Стандартна товщина покриття зазвичай становить 60-80 мкм.
Збірка:
Ребра підсилення вставляються в отвори (зазвичай прямокутні труби) балок і кріпляться до тіла балки точковим зварюванням або болтами, утворюючи стійку композитну конструкцію.
3. Чим відрізняються рулони холоднокатаної- та рулони гарячої- прокатки?
Холоднокатані рулони мають гладку чисту поверхню; малі допуски по товщині і висока точність; підвищена міцність (за рахунок нагарту); і чудова формувальність, підходить для складного формування рулонів.
Гарячекатані рулони (зазвичай використовуються для основних конструкцій) мають окалину на поверхні та злегка шорсткі; їх допуск на товщину відносно великий; і міцність їх відносно низька.
4. На які важливі моменти слід звернути увагу?
Конструкція має ключове значення: форма поперечного{0}}перерізу, висота та спосіб з’єднання ребер арматури з балками ретельно розраховуються та перевіряються. Ніколи самовільно не змінюйте дизайн і не використовуйте матеріали, які не відповідають специфікаціям.
Захист від корозії є життєво важливим: складське середовище може бути вологим; отже, має бути забезпечений повний процес покриття поверхні, особливо покриття покриття на зрізаних кінцях армуючих ребер.
Перевірка якості: готова продукція повинна пройти випробування-на витримку навантажень і сольовий туман, щоб переконатися, що їх-несуча здатність і стійкість до іржі-відповідають стандартам (таким як китайський GB/T 27924 «Промислові стелажі» або європейський стандарт FEM 10.2.02).
5. Які у вас є пропозиції?
Марка матеріалу і товщина ребер армування.
Форма та розміри поперечного-перерізу.
Стандарти кінцевої обробки поверхні (наприклад, колір порошкового покриття, товщина покриття, години випробування соляним туманом).