1. Які поширені забруднювачі та небезпеки на поверхні холодного - згорнутої сталі?
Забруднення маслом: Це в першу чергу походить від прокатної олії (використовується для змащення та охолодження, що містить мінеральну олію, емульгатори тощо) під час процесу прокатки, витоку мастила обладнання або летючого залишку масла від відпалу. Якщо його не видалити, це може призвести до поганої адгезії фарби/покриття під час подальшого покриття (бульбашки та лущення) або ковзання цвілі та пошкодження заготовки під час штампування.
Масляна шкала/іржа: це часто відбувається після не - яскравого відпалу (відпал без ізоляції повітря, що призводить до утворення оксидних шарів, таких як Fe₂o₃ та Fe₃o₄ на поверхні) або незначну іржу, спричинену неправильним зберіганням. Оксидна шкала може скрутити поверхню, що призводить до нерівномірного покриття покриття та можливості лущення та подряпин аркуша під час обробки.
Тверді домішки: До них відносяться залізний порошок та металевий сміття, що залишилися від прокатки, а також пил та тверді частинки від зберігання/транспортування. Ці домішки можуть спричинити шпильки та шишки на покритій поверхні, або пошкодити поверхню листа під час штампування. Залишок маринування: Якщо полоскання після маринування не є ретельним, кислота (наприклад, соляна кислота) або солі (наприклад, Fecl₂) можуть залишатися на поверхні, що прискорить корозію пластини (жовті плями та плями іржі).
2. Які часто використовувані хімічні очищувальні засоби та їх застосовані сценарії?
Лужні очищувачі містять гідроксид натрію, карбонат натрію, силікат натрію та поверхнево -активні речовини (наприклад, сульфонат алкілбензолу натрію). Вони видаляють плями нафти за допомогою лужного гідролізу (масляна утворює розчинні мило в лужних умовах) та емульгування та дисперсія (поверхнево -активні речовини зменшують адгезію плям нафти до листового матеріалу, внаслідок чого масло утворюється невеликі крапельки, підвішені у воді). Вони підходять для плям мінеральної олії, таких як прокатне масло та мастильне масло, і м'яко корозійні до листових матеріалів (лужна концентрація повинна контролюватися, щоб уникнути надмірної корозії).
Acidic cleaners primarily use hydrochloric acid, sulfuric acid (at low concentrations), or citric acid (an organic acid). They are effective against mill scale and rust stains. The acid reacts with the mill scale to form soluble salts (such as FeCl₂ and FeSO₄), which are removed with the solution. Acid cleaning is often combined with alkaline cleaning (first using acid to remove scale, then alkaline to remove oil). However, it's important to note that cold-rolled steel is mostly low-carbon steel. Excessive acid concentrations (e.g., hydrochloric acid concentrations > 20%) or high temperatures (>60 градусів) може роз’єднати субстрат, що призводить до шорсткості поверхні. (Інгібітори корозії, такі як гексамін, необхідні для зниження швидкості корозії.)
Нейтральні засоби для чищення, в першу чергу на основі поверхнево -активних речовин (таких як неіонні поверхнево -активні речовини), мають рН приблизно 7 і видалить світлову олію та пил через емульгування та проникнення. Вони підходять для холодної - згорнутої сталі, що вимагає надзвичайно високої поверхневої обробки (наприклад, ті, що використовуються в точних інструментах), уникаючи кислот та лужної корозії.
3. Які часто використовувані процеси очищення?
Іммерія: холод - розгорнутий аркуш (або розмотаний аркуш з котушки) занурений у хімічний розчин (нагрівається до 40 - 60 градусів для прискорення реакції), поєднується з перемішуванням або ультразвуковими хвилями (високі - частотні вібрації для вилучення забруднень). Цей метод, що підходить для невеликих партії складних урядових аркушів, вимагає просте обладнання, але є менш ефективним.
Розпилення: висока - насадка для спрею тиску (0,2 - 0,5 МПа) Розписує хімічний розчин на поверхню листа, використовуючи як силу удару, так і хімічну дію для видалення забруднень. Цей метод, що підходить для безперервних виробничих ліній (наприклад, холодно розгорнутих оздоблювальних ліній), цей метод пропонує високу ефективність (швидкість до 10-30 м/хв) і може поєднуватися з роликовою щіткою для покращених результатів.
4. Які загальні методи фізичного очищення?
Очищення роликових щіток: кисть (виготовлені з нейлону або щетини, вибрані на основі поверхневої обробки пластини - м'який нейлон для точних пластин, тверда щетина для шорстких пластин) встановлюється на лінії очищення. По мірі проходження тарілки валики щітки обертаються (зі швидкістю 100 - 300 об / хв), втираючи поверхню, щоб видалити порошок заліза, пил та емульгізовану олію. Тиск пензлика потрібно контролювати (як правило, 0,1-0,3 МПа). Надмірний тиск може подряпати поверхню пластини (особливо яскрава холодна тарілка).
Високий - вода з водною водою: висока - вода під тиском (0,5 - 1,0 МПа) розпорошується на поверхню пластини. Це в першу чергу використовується для видалення хімічних залишків (таких як кислота після маринування та лугу після лужного промивання) та забруднення, ослаблені хімічними речовинами. Температура води (кімнатна температура або 40 - 50 градусів для оптимального промивання) та кут потоку води (під кутом 30-45 градусів до поверхні пластини для запобігання відскоку та вторинного забруднення). Ультразвукове очищення: Ультразвукові хвилі (частота 20-40 кГц) вводяться в чистковий резервуар, генеруючи численні крихітні бульбашки в рідині. Коли ці бульбашки лопнуть, вони генерують локалізований високий тиск, впливаючи на забруднення, захоплені щілинами на поверхні пластини (наприклад, плями з маслом та залізний пил у вузьких кутах). Цей метод підходить для точної холодної тарілки (наприклад, ті, що використовуються в електронних компонентах) або складних структурних деталей, досягаючи високої точності очищення (видалення навіть домішок розміру мікрона).
5. Як керувати ключовими параметрами процесу очищення?
Хімічна концентрація: лужні очищувальні засоби зазвичай мають концентрацію 2-5% (більш високі концентрації можуть легко залишати залишки, тоді як нижчі концентрації можуть призвести до недостатньої потужності очищення); Кислі засоби для очищення (соляна кислота) мають концентрацію 5-15% (використовуйте інгібітор корозії, щоб утримувати швидкість корозії нижче 0,1 г/м² · год).
Температура: більш високі температури прискорюють реакцію очисних засобів (наприклад, температури лужного очищення 40-60 градусів підвищують ефективність емульгування нафти на 30%), але уникати надмірних температур (наприклад, температура, що перевищує 80 градусів, може спричинити розкладання поверхнево-активної речовини та зробити очищувальний засіб неефективним).
Час очищення: очищення розпилення вимагає швидкості лінії 10 - 30 м/хв (час проходження 10-30 секунд), тоді як очищення занурення вимагає 3-10 хвилин (відрегульований залежно від товщини забруднювача). Занадто короткий час призведе до неповного очищення, тоді як занадто довгий час може спричинити надмірну корозію на поверхні панелі. Механічна міцність: тиск валика щітки 0,1-0,3 мпА, тиск води високого тиску 0,3-1,0 мпА (використовуйте менший тиск для яскравих дощок, щоб уникнути подряпин; використовуйте більш високий тиск для шорстких дощок для поліпшення ефекту лущення).