DC01це європейський стандарт (EN 10130) низько{1}}вуглецевої холоднокатаної-сталі, відомий своєю винятковою формоздатністю, гладкою поверхнею, хорошою пластичністю та зварюваністю, що робить його ідеальним для глибокого витягування, штампування та згинання в автомобільних деталях, приладах і загальному машинобудуванні, де естетика та точне формування є ключовими.
Специфікація
| Назва продукту | DC01 Холоднокатана сталева котушка |
| Стандартний | DIN1623-1, EN 10130 |
| Оцінка | DC01 |
| Ширина | як вимога покупця |
| Товщина | 0,12-3 мм |
| Вага котушки | 3-14 МТ |
| Внутрішній діаметр рулонної сталі | 508 мм/610 мм |
| Техніка | Холоднокатаний |
| Толерантність | Як стандарт або за потребою |
| застосування | Побутова техніка, автомобіль, машина тощо. |
| MOQ | 25 тонн |
| Деталі упаковки | Стандартна морська експортна упаковка або за потребою |
| Доставка | Від 15 до 90 днів, залежно від кількості замовлення |
| Оплата | T/T або L/C |
DC01 Хімічний склад сталі (EN 10130)
Відповідно до стандарту EN 10130, сталь DC01 — це нелегована холоднокатана сталь із низьким-вуглецевим вмістом-, у якій вміст вуглецю підтримується на надзвичайно низькому рівні для підвищення пластичності та зменшення ризику розтріскування під час холодного формування.
Нижче наведено типовий діапазон хімічного складу сталі DC01:
| C (вуглець) | Менше або дорівнює 0,12 | Контролює твердість і міцність; низький вміст вуглецю забезпечує високу пластичність |
| Mn (марганець) | Менше або дорівнює 0,60 | Підвищує міцність і загартовуваність; покращує обробку поверхні |
| P (фосфор) | Менше або дорівнює 0,045 | Трохи підвищує міцність, але може зменшити міцність |
| S (сірка) | Менше або дорівнює 0,045 | Покращує оброблюваність, але може знизити пластичність |
| Al (алюміній) | Менше або дорівнює 0,07 | Використовується для розкислення; покращує зернистість і якість поверхні |
| Fe (залізо) | Баланс | Базовий елемент сталевої матриці |
DC01 Механічні властивості сталі
Сталь DC01 має збалансовані механічні властивості. Порівняно з конструкційними сталями, вона забезпечує помірну міцність і може формуватися в складні форми без тріщин або розривів.
Механічні властивості DC01 відповідають стандарту EN 10130. Фактичні значення можуть дещо відрізнятися залежно від товщини та напрямку прокатки. Типові значення наведено нижче:
| Межа текучості | ReL / МПа | 140 – 280 | Визначає напругу, при якій починається пластична деформація; підходить для формування операцій |
| Міцність на розрив | Rm / МПа | 270 – 410 | Помірна міцність на розрив забезпечує чудову формуемість |
| Подовження (A80) | % | Більше або дорівнює 28-30 | Вказує на високу пластичність, підтримує глибоке витягування та вигин |
| Твердість (Брінелль) | HB | 80 – 120 | М'яка структура ідеальна для формування та штампування |
| Модуль пружності | Е / ГПа | ~210 | Порівняно з іншими низько-вуглецевими сталями |
| Коефіцієнт Пуассона | ν | ~0.29 | Стандарт для м'яких сталей, що визначає поведінку деформації під напругою |
| Щільність | ρ / г/см³ | 7.85 | Відповідає стандартним вуглецевим сталям |
Як корозійна стійкість DC01 порівняно з іншими низько-вуглецевими сталями?
Сталь DC01 – це нелегована холоднокатана сталь із низьким{1}}вуглецевим вмістом-з обмеженою стійкістю до природної корозії та не містить значної кількості хрому чи нікелю. Сталь DC01 легко окислюється, якщо не застосувати захист поверхні, наприклад, пофарбувати, оцинкувати або гальванізувати.
Щоб підвищити стійкість до корозії, сталь DC01 зазвичай обробляють наступними способами:
Електрогальванізація (EN 10152 DC01+ZE) – забезпечує тонкий рівномірний шар цинку, покращуючи захист від іржі.
Гаряче-цинкування (EN 10346 DC01+Z) – утворює більш товсте цинкове покриття, придатне для зовнішніх і автомобільних застосувань.
Фосфатування або фарбування – підвищує стійкість до корозії, а також покращує адгезію фарби та зовнішній вигляд.
EN 10130 DC01 Сталь (холоднокатана-)
EN 10130 DC01 стосується холоднокатаної м’якої сталі, як визначено в європейському стандарті EN 10130:2006 (холоднокатані плоскі вироби з м’якої сталі для холодного формування). Це один із найпоширеніших марок у серії DC (холоднотягнутих), оптимізований для штампування, згинання та глибокої витяжки.
Під час виробничого процесу сталь DC01 піддається холодній прокатці, яка передбачає пропускання гарячої-сталі через ролики при кімнатній температурі для отримання тоншого, гладкішого та міцнішого матеріалу.

Типові властивості EN 10130 DC01 включають:
Відмінна якість поверхні, придатна для покриття, фарбування або цинкування.
Рівномірна товщина і площинність роблять його ідеальним для точного виготовлення листового металу.
Відмінна здатність до формування робить його ідеальним для витягування та згинання.
Помірна міцність і добре подовження роблять його придатним для складних форм.
EN 10152 DC01 Сталь (електро-оцинковане покриття)
EN 10152 DC01+ZE визначає холоднокатану-м’яку сталь з гальванічним цинковим покриттям. Це відповідає європейському стандарту EN 10152:2009 – гальванічно оцинковані холоднокатані сталеві вироби для холодного формування.
Під час процесу гальванічного покриття тонкий рівномірний шар цинку (зазвичай товщиною від 2,5 до 10 мікрон на кожну сторону) осідає на поверхні сталі в результаті електрохімічної реакції.
Ключові характеристики EN 10152 DC01+ZE включають:
- Покращений захист від корозії без шкоди для формування сталі.
- Чудова обробка поверхні, ідеальна для фарбування, порошкового фарбування або декоративного покриття.
- Мазькі допуски по товщині та стабільна адгезія покриття.
- Хороша зварюваність (включаючи контактне точкове та шовне зварювання).
Завдяки відмінному зовнішньому вигляду поверхні і захисним властивостям цей сорт широко використовується в:
- Компоненти кузова автомобіля – внутрішні панелі, конструкції сидінь, кронштейни та посилення.
- Електроприлади – шафи управління, щити, корпуси.
- Офісні та домашні меблі-Каркасні конструкції та видимі металеві компоненти, які потребують естетично привабливого покриття.
- Загальне виготовлення-Компоненти, що піддаються впливу внутрішнього вологого або помірно корозійного середовища.

DC01 Електролітичні цинкові покриття та обробка поверхні
Найпоширеніші методи захисту поверхні для DC01 включають:
- Електролітичне цинкування (DC01+ZE): цей процес використовує електролітичну ванну для нанесення тонкого однорідного шару цинку.
- Гаряче цинкування-зануренням (DC01+Z): на відміну від електрогальванічного цинкування, гаряче-цинкування передбачає занурення сталі в розплавлений цинк, що призводить до товщого та грубішого покриття.
- Фосфатування: хімічне конверсійне покриття утворює кристалічний фосфатний шар на поверхні сталі.
- Фарбування та порошкове покриття: ці покриття забезпечують додатковий бар’єр проти окислення та доступні в різних кольорах і текстурах.
- Масляне покриття та пасивація: вони запобігають окисленню, не впливаючи на подальші процеси фарбування чи формування.
Як DC01 працює за високих-температурних умов?

Сталь DC01 – це низько{1}}вуглецева, холоднокатана-м’яка сталь, яка не спеціально розроблена для використання при високих-температурах.
За високих температур (зазвичай від 150 градусів до 350 градусів (302 градуси F–662 градуси F)) сталь DC01 зберігає стабільні механічні властивості, що робить її придатною для процесів згинання, пресування та м’якого гарячого формування.
При температурі вище 400 градусів (752 градуси F) матеріал починає втрачати структурну цілісність через ріст зерен і втрату міцності на розрив. При цих температурах окислення може стати серйозним, якщо поверхня незахищена, що призводить до утворення накипу та деградації поверхні.
Споріднений сорт
|
Марка сталі |
Межа текучості (МПа) хв |
Міцність на розрив (МПа) хв |
Подовження % мін |
Старий опис |
|
DC01 |
Менше або дорівнює 280 |
270-410 |
28 |
Ст 12-03 |
|
DC03 |
Менше або дорівнює 240 |
270-370 |
34 |
Ст 13-03 |
|
DC04 |
Менше або дорівнює 210 |
270-350 |
38 |
Ст 14-03 |
|
DC05 |
Менше або дорівнює 180 |
270-330 |
40 |
Ст 15-03 |
|
DC06 |
Менше або дорівнює 170 |
270-330 |
41 |
- |
|
DC07 |
Менше або дорівнює 150 |
250-310 |
44 |
- |
Висновок
Сталь DC01 високо цінується за гладку поверхню, чудову формувальність і надійні механічні властивості.
GNEE спеціалізується на спеціальному виготовленні холоднокатаного прокату та формуванні листового металу, пропонуючи точне різання, штампування, глибоку витяжку, автоматизоване складання та обробку поверхні. Завдяки розширеним можливостям і суворому контролю якості відповідно до IATF 16949 і ISO 13485 ми пропонуємо індивідуальні сталеві рішення серії DC-, які відповідають світовим промисловим стандартам.
Для чого використовується сталь DC01?
Сталь DC01 в основному використовується в автомобільних панелях, корпусах приладів, меблях, електричних корпусах і прецизійних-формованих компонентах, де гладка поверхня та точність розмірів є важливими.
Чи підходить DC01 для зварювання?
так Сталь DC01 має чудову зварюваність завдяки низькому вмісту вуглецю, що робить її придатною для точкового, шовного та дугового зварювання без значного ризику розтріскування чи деформації.
Яка різниця між DC01 і DC03?
Основна відмінність полягає в формуванні; DC03 містить дещо менше вуглецю та має більший коефіцієнт подовження, ніж DC01, що дозволяє йому витримувати більш глибоке витягування та складніші операції формування.
Чи потребує DC01 обробка поверхні?
Незважаючи на те, що DC01 можна використовувати необробленим, покриття поверхні, такі як гальванізація, фосфатування або фарбування, часто застосовуються для підвищення стійкості до корозії та естетичного вигляду.
Який стандарт визначає сталь DC01?
Сталь DC01 визначена стандартом EN 10130, який визначає холоднокатані-низьковуглецеві сталеві листи та смуги для холодного-формування.

