Який процес виробництва котушок DC06?
A: Використання гарячекатаних сталевих рулонів як сировини, процес включає травлення (видалення окалини оксиду заліза) → холодну безперервну прокатку (прокатку до заданої товщини) → безперервний відпал (відновлення пластичності та очищення зерен) → вирівнювання (усунення плато текучості та контроль шорсткості поверхні) → намотування та фінішну обробку (різання, обрізання країв тощо).
З: Як безперервний процес відпалу впливає на продуктивність котушок DC06?
A: безперервний відпал усуває зміцнення холодної прокатки, знижує межу текучості, збільшує відносне подовження та стабілізує значення r і n, що робить його ключовим процесом для забезпечення над-продуктивності DC06 при надглибкій витяжці.
Q: Яка типова швидкість вирівнювання подовження для котушок DC06?
Відповідь: Коефіцієнт подовження при вирівнюванні зазвичай більше або дорівнює 0,8%, що ефективно усуває плато текучості та дозволяє уникнути слідів від розтягування під час наступного штампування.
Q: Які типові застосування котушок DC06 в автомобільній промисловості?
A: Використовується для складних деталей, які потребують над-витяжки, наприклад, автомобільних паливних баків, масляних піддонів, внутрішніх панелей дверей, внутрішніх панелей капота двигуна та внутрішніх панелей дверей багажника.
З: Які сценарії застосування рулонів DC06 у промисловості побутової техніки?
A: Підходить для компонентів з високими вимогами до формуваності та якості поверхні, таких як вкладиші холодильників, барабани пральних машин, корпуси кондиціонерів і внутрішні каструлі рисоварки.