DC05 Ключові точки контролю якості сталі з холодною пластиною
1. Контроль сировини
Перевірка хімічної композиції:
Ключовий моніторинг: C менше або дорівнює 0,06%, мн менше або дорівнює 0,40%, P менше або дорівнює 0,025%, S менше або дорівнює 0,025%
Вміст Al більше або дорівнює 0,015% (для забезпечення ефективного диксидування)
Звіт про матеріал, необхідний для кожної партії (відстеження номерів тепла)
Якість рахунків:
Поверхнева якість безперервного лиття оглядає (без тріщин або включення шлаку)
Контроль неметалічних рівнів включення (клас B менше або дорівнює класу 1,5, класу D менше або дорівнює класу 1,0)
2. Контроль виробничих процесів
Процес холодного прокатки:
КОРОТКА КОРОТКА (щоб уникнути хвилястого краю)
Контроль до толерантності товщини (± 0,03 мм, ± 0,02 мм, необхідний для додатків високого класу)
Шорсткість поверхні Ra 0,5-1,6 мкм (регульована залежно від застосування)
Процес відпалу:
Температура безперервного відпалу 700-850 градусів (для забезпечення повної перекристалізації)
Захищаюча чистота газу (H₂ менше або дорівнює 5%, точка роси менше або дорівнює -40 градусів)
Контрольована швидкість охолодження (щоб уникнути загартовування віку)
3. Ключові тестування продуктивності
Тестовий елемент Стандартний метод Критерії прийняття частоти
Властивості на розрив ISO 6892-1 RM: 250-360mPA, A80 більше або дорівнює 38% (на початку та кінці кожної котушки)
Твердість ISO 6507-1 (HV) 80-120HV (5 балів за партію)
Тест на чашку ISO 20482, тобто більше або дорівнює 9,0 мм (кожні 500 метрів)
r значення/n значення ISO 10113 R більше або дорівнює 1,6, n більше або дорівнює 0,20 (кожна партія)
Якість поверхні EN 10130 Без подряпин або роликових позначок . 100% Візуальна перевірка
4. Контроль якості поверхні
Моніторинг типу дефекту:
Неприпустимі дефекти: отвори, шрами, оксидна шкала
Незначні допустимі дефекти: незначні роликові позначки (менше або дорівнюють 3/рулон, менше або дорівнюють 20 мм у довжину)
Вимоги до чистоти:
Залишкова нафта менше або дорівнює 50 мг/м² (потреба в електромережі менше або дорівнює 20 мг/м²)
Тест на вміст золи (менше або дорівнює 10 мг/м²)
5. Розмірний контроль точності
ТОЛО ТОЛОГОСТІ:
Звичайний сорт: ± 0,05 мм
Точний ступінь: ± 0,03 мм (необхідний для автомобільних зовнішніх панелей)
Контроль форми візерунка:
Прямості менше або дорівнює 3I одиницям (менше або дорівнює 1,5I для додатків високого класу)
Стоншення краю менше або дорівнює 5% номінальної товщини
6. Технічні характеристики упаковки, зберігання та транспорту
Іржавий упаковка:
VCI анти-Rust Paper + PE плівка (період зберігання менше або дорівнює 6 місяців)
Осушування, необхідний для морського транспорту (вологість менше або дорівнює 40% RH)
Вимоги щодо укладання:
Максимальна висота стека менше або дорівнює 3 метрів (щоб уникнути деформації)
Температура зберігання 10-40 градусів, відносна вологість менше або дорівнює 60%
7. Контроль якості на стороні програми
Перевірка штампування:
Сітковий аналіз першої частини (обмеження коефіцієнта малювання, що перевищує або дорівнює 2,0)
Монітор для розтріскування та зморшок (регулювання зазору)
Оцінка зварювання:
Перевірка параметрів зварювання (тиск електрода 2-4 кН, струм 8-10 ка)
Перевірте діаметр зварного самородка більше або дорівнює 4√t (t - товщина пластини)
8. Рішення для загальних проблем
Поверхневі смуги:
Перевірте обробку рулону (РА повинен бути послідовним)
Відрегулюйте систему фільтрації рухового масла (розмір частинок менше або дорівнює 5 мкм)
Штампування тріщин:
Перевірка r-значення (якщо нижче 1.4, замініть партію)
Перевірте r-кут Die (рекомендується більше або дорівнює 8T)
Старіння Деформація:
Контроль циклу інвентаризації (рекомендується менше або дорівнює 3 місяців)
Виконати кочення на вдачу (подовження 0,5-1,2%) за необхідності
ПРИМІТКА: Висококласні програми, такі як автомобільні зовнішні панелі, потребують наступного:
Електронне сканування неметалічних включення (аналіз SEM)
Тестування текстури (текстура гамма волокна більше або дорівнює 75%)
Поверхневий профілометр на повну ширину (уникайте мікроплавок)
