1.Як винести попереднє рішення?
Автоматизована онлайн-інспекція (запобігання та моніторинг)
Система перевірки якості поверхні: стандартне обладнання на сучасних лініях холодної прокатки з використанням машинного бачення (камера лінійного сканування + спеціальне джерело світла). Система може ідентифікувати ями (що проявляються у вигляді характерних темних плям) у режимі реального часу, активуючи тривоги, позначаючи місця та призначаючи рейтинги в диспетчерській. Це має вирішальне значення для контролю дефектів партії.
Перевірка вручну: за допомогою стробоскопа високошвидкісна смуга, що рухається, «заморожується» на виході для легкого візуального спостереження.
Макроскопічна перевірка в автономному режимі (перший крок, аналіз ключів) Після виявлення проблемного рулону необхідна детальна статична перевірка:
Освітлення та спостереження: використовуючи потужний ліхтарик або світлодіодну стрічку під кутом, ямки стануть видимими через різні відбиття світла. Зверніть увагу на їх розподіл:
Періодичний/регулярний розподіл: поява через рівні проміжки вздовж напрямку прокатки є типовою характеристикою пошкодження поверхні валка (наприклад, сколювання або прилипання). Виміряйте відстань L між сусідніми ямами. Якщо L=π × діаметр рулону, можна ідентифікувати проблемний рулон.
Випадковий/згрупований розподіл: часто викликаний вдавленням сторонніх речовин (наприклад, окалиною оксиду заліза, вузликами валків печі, вогнетривкими матеріалами) або генетичними дефектами сировини.
Зосереджено на краях або на кінцях: може бути пов’язано з подряпинами між шарами або задирками від зсуву.
Тактильний огляд: відчуйте, чи є краї вм’ятини гострими чи закругленими, чи плоске дно.
Метод ламінування стрічки: швидкий метод збору доказів. На вм’ятину притискається -спеціальна стрічка високої прозорості або м’який силікон; після зняття виходить негативний зліпок.
2.Як кількісно проаналізувати три-вимірну морфологію та розміри?
Інструменти: інтерферометр білого світла/3D профілометр поверхні.
Функція: для точного вимірювання глибини, ширини, об’єму та кута краю ям. Розрізнення між гострими «ударними кратерами» та м’якими «кратерами з поглибленнями» має вирішальне значення для визначення їх причини.
3. Як аналізувати мікроскопічну морфологію та склад?
Інструменти: скануючий електронний мікроскоп у поєднанні з енергодисперсійною спектроскопією (EDS).
Процес аналізу та логіка діагностики:
Мікроскопічне спостереження за морфологією: спостерігайте за дном і краями ямок при великому збільшенні, щоб перевірити наявність залишків сторонніх речовин, розривів матеріалу, слідів плавлення тощо.
Аналіз складу EDS: це найважливіший крок. Виконайте аналіз складу мікро-зон на дні ям, щоб безпосередньо визначити джерело забруднення на основі елементного складу:
Виявлення головним чином Fe та O → вдавлення від окалини заліза. Вказує на неповне видалення окалини гарячої прокатки або неадекватне травлення.
Виявлення Al, Si, Ca, Mg тощо → Вдавлення вогнетривкого матеріалу/шлаку. Вказує на процеси виробництва сталі, безперервного лиття або нагрівання в печі.
Виявлення Cu, Zn, Sn тощо → забруднення міддю/-кольоровими металами. Вказує на знос або забруднення сторонніми речовинами напрямних, підшипників тощо.
Виявлення аномально високого вмісту C → Частинки коксівної нафти або вдавлення органічних речовин.
Склад повністю ідентичний матриці → Можливо, це викликано бульбашками сировини або пошкодженням рулону.
4.Як аналізувати металографічний поперечний-переріз?
Метод: Зразки вирізали перпендикулярно ямці для виготовлення металографічних зразків.
Спостереження: лінії потоку металу під котлованом досліджувалися на предмет деформації, мікротріщин, аномальної матричної структури та включень, вбудованих на дні. Це перевіряє результати енергодисперсійної спектроскопії (EDS) і оцінює потенційний вплив дефектів на властивості матеріалу.
5.Які рекомендації щодо практичних дій?
Крок 1 (Швидке реагування): Виявивши яму, негайно зафіксуйте її розташування та використовуйте ліхтарик під кутом, щоб попередньо визначити схему її поширення. Якщо воно періодичне, негайно зупиніть лінію та огляньте відповідний рулон.
Крок 2 (відбір проб і аналіз): Для випадкових ям візьміть зразки та надішліть їх до лабораторії. Найкращим і найефективнішим аналізом є композиційний аналіз SEM/EDS, який може швидко дати чітку інформацію.
Крок 3 (усунення першопричини): на основі процесу, зазначеного в протоколі випробувань (наприклад, гаряча прокатка, травлення, виробництво сталі), дослідіть конкретні параметри процесу або стан обладнання, пов’язаного з цим процесом (наприклад, тиск видалення накипу, концентрація кислоти, стан валків печі, чистота направляючої тощо).
Крок 4 (Профілактичні заходи): Посилити перевірку вхідних матеріалів; регулярно перевіряти і шліфувати валки; підтримувати чистоту виробничої лінії; оптимізувати ключові параметри процесу.