1. Чому обладнання для вирівнювання необхідно захищати від подряпин?
Захист основних цінностей: якість поверхні холоднокатаних-рулонів (особливо високоякісної-автомобільної сталі, побутової сталі, лудженої-підкладки тощо) є їх основною цінністю. Одна подряпина може перетворити їх із високоякісного-продукту на брухт.
Джерело процесу: вирівнювання є відправною точкою для всієї подальшої обробки. Забруднення в джерелі має нескінченні наслідки.
Характеристики обладнання: Лінії вирівнювання мають багато одиниць обладнання, складні роликові системи та численні точки контакту між сталевим листом і обладнанням, що призводить до високої концентрації точок ризику подряпин.
2.Які точки ризику та поширені причини відкритих-іспитів?
Барабан машини для розмотування: на поверхні пластини-у формі вентилятора барабана є вм’ятини, іржа або тверді частинки, що прилипли до неї; надмірний натяг спричинив пошкодження внутрішньої котушки.
Відремонтувати поверхню барабана хромуванням або полімерною захисною втулкою; проводити регулярне очищення та огляд; оптимізувати натяг розмотування.
3.Які точки ризику в розділі вирівнювання/випрямлення?
Ролики для випрямлення/вирівнювання
Це найпоширеніша область появи. Ролики зі зношеними поверхнями, ямками або твердими предметами, що прилипли до них, котяться безпосередньо по поверхні сталевої пластини під високим тиском.
Вимоги до матеріалу ролика та точності найвищі; повинен бути встановлений безперервно діючий роликовий очисний пристрій; і повинна бути встановлена сувора система перевірки роликової системи.
4.Які точки ризику в секціях стрижки та укладання?
Настільний і перетягування
Після зрізу сталева пластина тягнеться по стільниці, створюючи тертя.
Щоб запобігти контактному тертю, встановіть пристрій на повітряній подушці на стільницю або використовуйте шарикопідшипник, що обертається, дозволяючи сталевій пластині «плавати» на повітряній плівці.
5. Які ключові принципи дизайну та управління для запобігання подряпин?
Зведіть до мінімуму та пом’якшіть точки контакту: усі точки контакту з поверхнею сталевої пластини мають бути або гнучкими (наприклад, ролики з поліуретановим -покриттям, нейлонові напрямні) або забезпечені жорсткими контактами з надзвичайно високою твердістю та високою обробкою поверхні (наприклад, дзеркальні-фінішні ролики із загартованої сталі).
Чистота – це головний порятунок: встановіть сувору систему очищення обладнання, щоб переконатися, що всі поверхні роликів і канали вільні від твердих частинок.
Систематизоване технічне обслуговування обладнання: регулярно виконуйте випробування вихровими струмами або ручну мікроскопічну перевірку всієї роликової системи, щоб швидко виявити та замінити ролики з незначними дефектами. Очисники валків, скребки та інші пристрої повинні підтримуватися в належному робочому стані.
Стандартизована робота: навчіть операторів повністю розуміти вплив таких параметрів, як натяг, швидкість і зазор напрямних, на якість поверхні, а також забезпечити суворе дотримання робочих процедур.