1. Чому потрібне регулярне калібрування?
Забезпечення точності розмірів:
Ширина: незначні зміни в зазорі та перекритті між різальними дисками вирівнювальної машини можуть призвести до того, що ширина смуги перевищить допуски після зрізання.
Довжина: накопичені помилки в системі кодування або сервоприводу-системи подавання фіксованої довжини можуть призвести до невідповідної довжини зрізаних смуг.
Діагональ: Не-паралельність обладнання або нерівномірний тиск на ролики подачі може призвести до того, що смуга буде витягнута похило, у результаті чого смуги-форми паралелограма замість прямокутників.
Забезпечення якості форми стрічки:
Неточне вирівнювання, паралельність і розподіл тиску між вирівнювальними роликами можуть перешкодити вирівнюванню смуги, що призведе до таких дефектів, як хвилясті краї, викривлення та вигини.
Неточні системи контролю натягу можуть спричинити нестабільний натяг під час розмотування та перемотування, що призведе до подряпин на поверхні або неправильної форми стрічки.
Захист обладнання та запобігання пошкодженню:
Якщо система корекції відхилень працює несправно, сталева смуга, що біжить, буде відхилятися, викликаючи дрібні подряпини на краях, серйозні розриви або навіть пошкодження конструкції обладнання.
Не-паралельність між роликовими системами може спричинити ненормальні навантаження на підшипники та системи трансмісії, прискорюючи знос і скорочуючи термін служби обладнання.
2. Який коригувальний вміст і ефекти блоку нівелювання?
Зміст калібрування: рівність і паралельність вирівнювальних роликів
Збільшення тиску кожного вирівнюючого ролика
Стан зношеності вирівнювальних роликів
Основна одиниця якості. Безпосередньо впливає на площинність готової сталевої пластини та усуває внутрішню напругу.
3. Який вміст калібрування та вплив-системи зсуву фіксованої довжини?
Вміст калібрування: датчик подачі/лінійка грат
Система сервоприводу
Зазор і паралельність леза зсуву
Визначає точність довжини. Неточний підрахунок кодера безпосередньо призведе до непослідовної довжини різу.
4. Які рекомендовані цикли калібрування?
Частота використання: Тривалість циклу абсолютно різна між безперервним виробництвом (три зміни) і випадковим використанням.
Оброблені матеріали: обробка-високоміцних, товстих матеріалів спричиняє набагато більше впливу та зносу обладнання, ніж обробка тонких, м’яких матеріалів.
Вимоги до якості: чим вищі вимоги до точності продукту, тим коротшим має бути інтервал калібрування.
5.Які пропозиції щодо щоденних/перед-змінних перевірок?
Перевірте поверхню обладнання на наявність сторонніх предметів.
Перевірте, чи в нормі подача повітря та тиск гідравлічної станції.
Виконайте просту перевірку захисних пристроїв (наприклад, кнопки аварійної зупинки), щоб переконатися, що вони ефективні.