1. Який механічний вплив пилу на прилипання цвілі та пов’язані з цим проблеми?
Як абразив, він безпосередньо пошкоджує форми та вироби.
Продукти, що дряпають: Тверді частинки пилу (такі як порошок оксиду заліза та екологічний пил) залишають подряпини на поверхні листового металу, впливаючи на зовнішній вигляд продукту та адгезію покриття.
Прискорення зносу прес-форми: під високим тиском пил перетворюється на «абразивну пасту», дряпаючи точні робочі поверхні форми (особливо поліровані дзеркальні поверхні), пошкоджуючи її гладкість. Коли на поверхні форми з’являються мікро-подряпини, більша ймовірність того, що матеріал прилипне, створюючи порочне коло.
Порушення змащення, що призводить до локальних високих температур і плавлення.
Ізоляційне мастило: Пил фізично розділяє форму та листовий метал, не даючи мастилу або мастильній плівці утворити ефективний захисний шар.
Поглинаюче мастило: деякі дрібні частинки пилу вбирають мастило, як губка, роблячи його неефективним.
Наслідки: у місцях із поганим змащенням різко зростає тертя, створюючи локальні миттєві високі температури. Коли температура досягає певного рівня, мікро-виступи на поверхні листового металу «зварюються» або мікро-плавляться з поверхнею форми, що є початковою точкою прилипання форми (утворення шорсткості). Прилиплий матеріал накопичується, як сніжна куля, зрештою утворюючи горбки на формі, що, у свою чергу, може спричинити вм’ятини або сильні подряпини на наступних виробах.
Це також перешкоджає потоку матеріалу, спричиняючи концентрацію тиску.
Під час процесів формування, таких як розтягування та здуття, частинки пилу можуть спричинити нерівномірний потік матеріалу, створюючи аномально високі точки тиску в локальних областях, таким чином збільшуючи ризик прилипання та поломки.
2. Які основні джерела пилу?
Залишки процесу прокатки: після прокатки на поверхні холоднокатаних рулонів може залишатися надзвичайно дрібний порошок заліза або карбіди прокату.
Винос мастила для-запобігання іржі: якщо мастило для-запобігання іржі нечисте або зберігається неправильно, можуть утворитися домішки.
Забруднення при зберіганні та транспортуванні: під впливом повітря він поглинає пил, волокна тощо з навколишнього середовища.
Навколишнє середовище в майстерні: якщо під час розмотування та подачі в майстерні погана чистота, може статися вторинне забруднення.
3.Як це визначити?
Слідкуйте за місцем прилипання: якщо прилипання або подряпини з’являються на плоскій ділянці форми або в місцях із низьким тиском і є випадковими та непостійними, це, швидше за все, викликано пилом або сторонніми предметами.
Огляньте сировину: протріть поверхню невикористаного рулонного матеріалу чистою білою тканиною або стрічкою, щоб перевірити наявність явних сірих або чорних плям.
4. Як це вирішити?
Контроль джерела (найважливіше):
Вимоги щодо закупівель: чітко вкажіть постачальникам вимоги до чистоти поверхні, посилаючись на відповідні стандарти (наприклад, правила щодо залишкової ваги).
Додайте процес очищення: для високо{0}}точного штампування (наприклад, зовнішніх панелей автомобілів, електронних компонентів) перед лінією штампування встановіть машину для знежирення та очищення, щоб ретельно видалити пил і масло за допомогою щіткових валиків, розпилення та промивання.
Контроль процесу:
Управління середовищем у майстерні: підтримуйте чистоту в майстерні штампування, особливо в зоні зберігання матеріалів і поблизу лінії подачі.
Встановіть пристрої для протирання або очищення: встановіть електростатичні фільтри, повстяні валики або клейкі валики після розмотування та перед подавачем, щоб очистити верхню та нижню поверхні листового металу в режимі реального часу онлайн.
Забезпечте ефективність змащування: використовуйте чисту, високо{0}}якісну мастило для штампування та забезпечте рівномірне нанесення. Регулярно очищайте мастильні лінії, щоб запобігти забрудненню масла.
Штамп і технічне обслуговування:
Регулярно проводите ретельне очищення та технічне обслуговування штампів, використовуючи відповідні засоби для чищення штампів.
Розгляньте можливість нанесення на поверхню форми зносостійкого та-покриття, що зменшує тертя (наприклад, покриття TD або PVD), щоб підвищити її анти{2}}адгезійну здатність.
5. Які реакції спричинить пил на поверхні холоднокатаних рулонів?-.
Пил на поверхні холоднокатаних-рулонів — це не дрібниця; це прихований, але надзвичайно шкідливий «вбивця» у штамповому виробництві. Це не тільки пряма причина залипання матриці, але й може призвести до дефектів продукту, пошкодження матриці та простою виробництва. Для виробів з високими вимогами до точності та зовнішнього вигляду необхідно контролювати чистоту поверхні листового металу як критичний параметр процесу. Інвестиції в ранні процедури очищення часто можуть заощадити значні витрати пізніше з точки зору ремонту штампу, утилізації продукту та зниження ефективності виробництва.