1. Що означає «відповідність стандарту»?
Національні стандарти (GB/T): Такі стандарти, як GB/T 15391-2010 «Холоднокатана сталева смуга шириною менше 600 мм», визначають чіткі допуски щодо ширини, вигину та задирок.
Загальногалузеві-стандарти: у багатьох наступних галузях (таких як автомобілебудування та виробництво побутової техніки) існують власні, суворіші стандарти внутрішнього контролю.
Вимоги до контракту з клієнтом: це найважливіший стандарт, зазвичай суворіший за національні стандарти. Наприклад, клієнт може вимагати допуск на ширину ±0,1 мм, тоді як національні стандарти можуть допускати ±0,5 мм.
Професійна різальна установка прагне відповідати або навіть перевищувати стандарти точності, які вимагають її клієнти.
2.Як точність обладнання впливає на точність розмірів різання?
Жорсткість різального верстата (різального верстата): рама має бути міцною та не деформуватися під -високошвидкісним зрізом і великим натягом.
Точність вала ножа: вал леза дискового різака повинен мати надзвичайно високу точність радіального та осьового биття (зазвичай потрібно бути в межах 0,01 мм). Надмірне биття безпосередньо призводить до коливань ширини та збільшення задирок.
Направляючий пристрій: Паралельність і центрування вхідних і вихідних притискних роликів і напрямних роликів мають вирішальне значення для контролю розвалу.
Система контролю натягу: стабільний і регульований натяг намотування та розмотування ефективно запобігає відхиленню смуги та вібрації, забезпечуючи плавне зрізання.
3.Як стан ріжучого інструменту впливає на точність розмірів різання?
Якість і гострота дискової фрези: матеріал фрези (наприклад, швидкорізальна сталь, твердий сплав), кут ріжучої кромки та гострота безпосередньо впливають на якість різання та зменшення задирок. Тупий різець створить велику кількість задирок і навіть може порвати краї.
Зазор і нахлест фрези: це найважливіші параметри процесу.
Зазор: точно регулюється відповідно до товщини та твердості оцинкованого листа. Занадто малий зазор призводить до швидкого зносу фрези і легкого сколювання; занадто великий зазор призводить до великих задирок і згортання краю.
Перекриття: забезпечує чистий і ефективний розріз без надмірного стиснення.
Точність встановлення різака: різаки повинні бути надійно встановлені з точною відстанню.
4. Як технологічний процес впливає на точність?
Техніка різання: Досвідчені майстри різання - гарантія якості. Вони можуть швидко і точно регулювати зазор і нахлест в залежності від характеристик матеріалу, ширини і товщини.
Швидкість виробничої лінії: швидкість повинна відповідати товщині матеріалу та натягу. Надмірна швидкість може призвести до нестабільності та вплинути на точність.
Характеристики матеріалу: Властивості самої оцинкованої рулони (такі як твердість основи, товщина цинкового шару та межа текучості) також впливають на ефект зсуву. Більш м’які матеріали вимагають менших зазорів.
5. Як ми можемо гарантувати, що точність розмірів відповідає стандартам після розрізання?
Вибір кваліфікованого постачальника: Вивчіть марку обладнання виробника, рівень точності, досвід технічної команди та систему контролю якості.
Уточнення технічних вимог: Чітко вкажіть необхідні специфікації точності в контракті або замовленні на обробку, наприклад:
Допуск на ширину: наприклад, ±0,1 мм
Висота вибуху: наприклад, менше або дорівнює 0,03 мм (можна виміряти дотиком пальця або під мікроскопом)
Серповидний вигин: наприклад, менше або дорівнює 1 мм / 2 м довжини
Якість краю: немає задирок, немає згорнутих країв, немає відшарування цинкового шару
Перевірка першої частини: перед розрізанням партії виріжте зразок і виміряйте його за допомогою штангенциркуля, мікрометра, рулетки та лінійки. Приступайте до масового виробництва лише після підтвердження відповідності вимогам.
У-процесі перевірки зразків: проводите регулярні перевірки зразків під час виробництва, щоб контролювати стабільність точності.