1. Який основний зв'язок між подовженням і формоздатністю?
Відносне подовження: у випробуванні на розтяг — максимальна постійна пластична деформація, яку може витримати матеріал перед руйнуванням, зазвичай виражається у відсотках (%) (наприклад, A80 мм=30%). Це безпосередньо відображає здатність матеріалу «розтягуватися» або «розтягуватися» перед розривом.
Формованість: відноситься до здатності матеріалу плавно перетворюватися в бажану форму без розтріскування або надмірного стоншення під час обробки, такої як штампування, згинання, глибока витяжка та фланцювання. Це комплексне та прикладне оцінювання.
Логічний зв'язок: матеріали з високим подовженням забезпечують більш повне та рівномірне ковзання та деформацію зерна, таким чином забезпечуючи краще формування та обробку:
2. Які вимоги щодо подовження для формування на основі розтягування?-
Вимоги: Надзвичайно високе рівномірне подовження. Матеріал розтягують у двох або в одному напрямках, перш за все перевіряючи його стійкість до локалізованого перерізу та його здатність рівномірно подовжуватися.
Ключові показники: на додаток до загального подовження (A), "індекс зміцнення (n-значення)" має першорядне значення. Більше значення n- вказує на те, що матеріал стає міцнішим під час деформації, дозволяючи деформації поширюватися на навколишні недеформовані ділянки, затримуючи утворення шийки та досягаючи більшої рівномірної деформації. Сталі глибокої-витяжки повинні мати високе значення n-.
3. Які вимоги щодо подовження для глибокої витяжки?
Вимоги: чудова ефективність-глибокого малювання. Матеріал втягується в матрицю під дією пуансона, в результаті чого фланець стискається, а бічні стінки витримують напругу розтягування.
Ключові показники: окрім достатнього подовження, найважливішим фактором є «коефіцієнт пластичної деформації (r-значення)». Високе значення r- вказує на те, що матеріал менш схильний до деформації в напрямку товщини, але більш схильний до деформації в напрямку листа. Це полегшує усадку та тоншість фланця, а бокові стінки менш імовірно стоншуються та тріскаються.
4. Як холоднокатані рулони можуть досягти хорошого подовження та формування?
Відпал: це найважливіший крок. Після холодної прокатки матеріал стає твердим і крихким (деформаційний зміцнення). Рекристалізаційний відпал усуває внутрішню напругу, дозволяючи зернам відновлюватися та рости, значно покращуючи пластичність і міцність, тим самим істотно збільшуючи подовження.
Контроль мікроструктури. Завдяки розробці складу та контролю процесу отримують дрібні однорідні феритові зерна (для низько-вуглецевої сталі), що є основою для хорошої формування.
Контроль домішок: Зниження вмісту шкідливих елементів, таких як сірка та фосфор, зведення до мінімуму включень і запобігання їх перетворенню в ініціатори тріщин під час формування.
5. Якість формування не може бути визначена виключно подовженням; які параметри необхідно враховувати в поєднанні з ним?
Межа текучості: надмірна міцність, навіть при прийнятному подовженні, вимагає більшої сили формування та призводить до сильної пружини.
Міцність на розрив: визначає кінцеву{0}}несучу здатність матеріалу.
Значення n- (індекс зміцнення): як зазначалося раніше, має вирішальне значення для формування на розтяг.
Значення r- (коефіцієнт пластичної деформації): Вирішальне значення для глибокої витяжки.
Анізотропія: відмінності у властивостях у різних напрямках площини листового металу впливають на явище «колосіння» після формування.