1. Який основний принцип?
Верстат для вирівнювання — це складна динамічна система, основним завданням якої є згинання та випрямлення матеріалів за допомогою ряду роликів, усунення внутрішнього напруження та досягнення площинності та точності розмірів. Зміни швидкості порушать баланс цієї системи.
2. Який вплив на точність різання-з фіксованою довжиною?
Інерція подаючого ролика: на високих швидкостях подавальні ролики та відповідні компоненти трансмісії демонструють значну інерцію. Коли надходить сигнал «припинити подачу та зсув», система не може зупинитися миттєво, що призводить до гальмівного шляху. Чим вища швидкість, тим більша інерція та довший гальмівний шлях, що призводить до завищення довжини зрізу («перебіг»).
Час реакції системи керування: кодер, який визначає довжину, ПЛК, що обробляє сигнал, і серводвигун або гальмо зчеплення, які виконують дію, потребують часу. Чим вища швидкість, тим більшу відстань проходить матеріал за той самий час відгуку системи, що призводить до більшої похибки.
Рішення: високо{0}}якісне обладнання використовує системи сервоприводу зі складними алгоритмами динамічної компенсації. Система попередньо-обчислює інерцію та видає команди уповільнення та зупинки перед досягненням цільового положення для компенсації гальмівного шляху. Однак навіть за допомогою цих заходів невеликих помилок важко повністю уникнути на надзвичайно високих швидкостях.
3.Як це впливає на площинність?
Ефективність «відступу» випрямляючих роликів: ефект випрямлення залежить від достатньої пластичної деформації матеріалу під час проходження через випрямляючі ролики. При надмірних швидкостях час контакту між матеріалом і роликами скорочується, що потенційно може призвести до недостатньої деформації та неповного усунення початкової напруги, що призводить до легкої хвилястості країв або викривлення.
Стабільність натягу: вирівнювальні машини повинні підтримувати постійний натяг матеріалу. Різкі зміни швидкості (наприклад, прискорення або уповільнення) призведуть до різких коливань напруги.
Раптове збільшення швидкості: може спричинити миттєве збільшення натягу, що призведе до надмірного розтягування або навіть пошкодження листового матеріалу.
Раптове зниження швидкості: може спричинити миттєве зниження натягу, що спричинить розпушення матеріалу, що призведе до утворення стосів або подряпин між роликами для випрямлення або до неточного позиціонування під час наступного різання.
4.Як це впливає на форму пластини та якість поверхні?
Зсув матеріалу: на високих швидкостях посилюються навіть незначні зсуви, не-паралельність роликів або знос поверхні роликів, що спричиняє бічні зміщення матеріалу на виробничій лінії. Це не тільки впливає на точність ширини кінцевого виробу, але також призводить до того, що краї матеріалу дряпають обладнання, пошкоджуючи оцинкований шар.
Подряпини на поверхні: чим вища швидкість, тим вища відносна швидкість тертя між матеріалом і такими компонентами, як напрямні ролики та кронштейни. Тверді частинки або задирки на обладнанні легко можуть залишити подряпини на м'якій оцинкованій поверхні.
5.Як досягається баланс між швидкістю та точністю у нівелюванні?
Прагнення до високої продуктивності вимагає збільшення швидкості, але це часто приносить в жертву певну точність і якість поверхні.
Прагнення до надзвичайно високої точності та ідеальної площинності вимагає належного зниження швидкості для забезпечення стабільності системи та точного керування.
Сучасні-висококласні виробничі лінії для вирівнювання використовують передові технології, такі як системи керування сервоприводом,-моніторинг і регулювання натягу в реальному часі та автоматичні центрувальні пристрої, щоб «максимізувати швидкість, забезпечуючи точність». Однак для будь-якої частини обладнання існує «оптимальний діапазон швидкостей», у межах якого можна досягти найкращого балансу між ефективністю та якістю.