Холоднокатана рулонна оцинкована сталь з покриттям з великим блиском, що легко формується

Питання: Які основні сфери уваги під час перевірки якості поверхні SPCC?
В: Ми зосереджуємося на таких дефектах, як подряпини, ямки, накип, вкраплення, різниця кольорів і сліди від ролика. Ці дефекти мають відповідати вимогам JIS G 3141 до-комерційної поверхні.
З: Які поширені причини іржі на SPCC?
A: ① Вологе середовище зберігання з недостатніми заходами-захисту від вологи; ② Відсутність обробки поверхні від іржі (наприклад, змащення); ③ Пошкодження упаковки під час транспортування внаслідок впливу дощу або вологи.
З: Як ми перевіряємо механічні властивості SPCC?
Відповідь: Межа текучості, міцність на розрив і подовження перевіряються за допомогою випробувань на розтяг; твердість перевіряють за допомогою дурометра; а здатність до формування перевіряється за допомогою випробувань на згин, якщо це необхідно.
З: Як перевіряються допуски на розміри SPCC?
A: Допуск на товщину перевіряється за допомогою мікрометра (типовий допуск становить ±0,02 мм-±0,05 мм), допуск по ширині перевіряється за допомогою рулетки або лазерного вимірювача ширини, а площинність перевіряється за допомогою тестера площинності. Питання: чи вплинуть «сліди від ролика» на поверхні SPCC на його використання?
Відповідь: Незначні сліди від валика не впливають на механічні властивості та можуть використовуватися там, де зовнішній вигляд не є пріоритетним. Однак серйозні сліди від валика можуть вплинути на зовнішній вигляд і навіть спричинити концентрацію напруги під час штампування. Прийнятність цього залежить від цільового використання.