Подібний до процесу виробництвагарячеоцинковані сталеві листи, процес виробництваелектрооцинкована стальтакож використовує безперервний метод гальванічного покриття, який розділений на два етапи: попередня обробка (секція очищення) та обробка після нанесення покриття. Якість гальванічного оцинкованого листа багато в чому залежить від якості миття перед гальванічним покриттям. Основною метою обробки після електрогальванізації є покращення характеристик фарбування поверхні та корозійної стійкості оцинкованих листів для продовження терміну служби оцинкованих листів. Обробка після покриття в основному включає обробку фосфатуванням і хроматуванням. Окрім дефектів оригінальної плати, неправильна робота будь-якого процесу спричинить проблеми з якістю. Поширені дефекти поверхні включають:
(1) Отвір
Відноситься до пор на поверхні покриття, подібних до тих, що просвердлені кінчиком голки. Хоча їх щільність і розподіл різні, при спостереженні під лупою вони, як правило, схожі за розміром і формою. Точкові отвори зазвичай є дефектами, спричиненими адсорбцією бульбашок водню під час процесу гальванічного покриття. Під час реакції гальванічного нанесення утворюється велика кількість бульбашок. Якщо ці бульбашки вчасно не усунути, вони залишаться між поверхнею стрічки та анодом. Анод і поверхня стрічки покриті шаром газу, який впливає на провідність, в результаті чого поверхня стрічки частково не покривається.
(2) Піттинг
Відноситься до неправильних поглиблених отворів на поверхні покриття, які характеризуються різними формами, розмірами та глибиною. Пітінг – це, як правило, дефект, спричинений дефектами основи або адгезією сторонніх речовин під час процесу покриття.
(3) Задирки (або шорсткості)
Це стосується стороннього тіла, яке піднімається на поверхні шару покриття та викликає відчуття пекучого відчуття. Зазвичай він характеризується більшою помітністю у верхній частині покриття або в зоні високої щільності струму. Товщина цинкового шару в гальванічному цинку контролюється шляхом контролю щільності струму та швидкості смуги. Тобто збільшення щільності струму та зменшення швидкості смуги може збільшити товщину цинкового шару. Але в цьому є певна межа. Коли швидкість стрічки дуже низька, а щільність струму висока, поверхня покриття стане шорсткою, що вплине на якість покриття.
(4) Пузиріння
Відноситься до піднятих везикул на поверхні покриття, які характеризуються різними розмірами та щільністю та відокремлюються від субстрату. Як правило, це більш очевидно в покриттях зі сплаву цинку та алюмінію.
(5) Лущення (або відпадання)
Відноситься до тріщиноподібних або не тріщиноподібних дефектів, спричинених відшаровуванням покриття та основи. Зазвичай викликано поганою попередньою обробкою покриття.
(6) Плями
Відноситься до таких дефектів, як кольорові плями та темні плями на поверхні покриття. Це викликано поганим осадженням іонів металу в покритті під час процесу гальванічного нанесення, адгезією сторонніх речовин або неповним очищенням пасиваційного розчину після обробки пасивацією.
(7) Сторона Інь і Ян
Він відноситься до дефекту нерівномірної локальної яскравості або нерівномірного кольору на поверхні покриття. У більшості випадків це демонструє певну закономірність у подібних продуктах.
(8) Частково без покриття
На поверхні покриття є такі дефекти, як відсутність покриття, плями заліза або точки різного розміру та форми (за винятком вимог процесу).
Окрім вищезгаданих дефектів поверхні, поверхня покриття іноді має пошкодження, подряпини, білу іржу, сліди від валиків, ямки, складки, чорні плями, сліди невимитої солі, плями від води, які можна витирати або такі дефекти, як коричневі та коричневі пасиваційні плівки та дендритні, губчасті та смугасті покриття. Всі ці дефекти певним чином впливатимуть на використання оцинкованого листа.