1.Які принципи та стандарти випробувальних камер для сольового туману?
Принцип: безперервне корозійне середовище з високою-вологістю та-солями створюється розпиленням розчину хлориду натрію певної концентрації в герметичній камері, що прискорює корозію оцинкованого шару.
Основні стандарти:
Тест на нейтральне сольове розпилення (NSS): найпростіший стандарт, такий як ISO 9227 та ASTM B117.
Тест розпилення оцтової кислоти (AASS): оцтова кислота додається до солоної води, щоб знизити значення pH, прискорюючи корозію. Використовується для оцінки декоративних покриттів.
Тест прискореного розпилення оцтової кислоти (CASS): хлорид міді додається до AASS, що призводить до найсильнішої та найшвидшої корозії. Зазвичай використовується для покриттів із високими-вимогами в автомобільній та електронній промисловості.
Оцінка результату випробування: після випробування поверхню зразка перевіряють на наявність білої іржі (продукт корозії цинку) або червоної іржі (продукт корозії основного заліза), а також записують час, необхідний для появи іржі. Чим більше часу для появи білої/червоної іржі, тим краща стійкість до корозії.
2.Які принципи та переваги камери для циклічних корозійних випробувань?
Принцип: це не просто безперервне розпилення; він імітує природний вологий-сухий цикл. Типовий цикл може включати кілька етапів: сольовий туман → сушіння → змочування (висока вологість).
Переваги: порівняно з традиційними безперервними випробуваннями соляним туманом, циклічні випробування краще корелюють із фактичною зовнішньою корозією, оскільки імітують різні стани матеріалів у реальності (наприклад, сухий протягом дня, конденсація вночі).
3. Які принципи та стандарти камери для випробування вологого тепла?
Принцип: моделює середовище з високою-температурою та високою{1}}вологістю (наприклад, температура 85°C, відносна вологість 85%), щоб оцінити стабільність оцинкованого покриття у вологому середовищі та чи виникнуть такі проблеми, як утворення пухирів на покритті та зниження адгезії.
Стандарти: такі як GB/T 2423.3, IEC 60068-2-78.
4. Які методи та характеристики тестування природного впливу?
Метод: Зразки оцинкованих рулонів поміщають у типові природні середовища, такі як:
Міське середовище
Промислове середовище (сильно забруднене)
Морське середовище (висока солоність)
Характеристики: забезпечує найреалістичніші результати, але потребує надзвичайно-часу, зазвичай потрібні роки чи навіть десятиліття для отримання переконливих даних. Метою прискорених лабораторних випробувань є прогнозування-довгострокових характеристик матеріалів у природному середовищі за короткий проміжок часу.
5. Які основні висновки процесу тестування?
Випробування субстрату: Випробування сольовим туманом проводиться на голих оцинкованих котушках для оцінки корозійної стійкості самого цинкового шару, що є фундаментальним для запобігання іржі.
Випробування готового продукту: готовий листовий метал, який пройшов усі види обробки поверхні (наприклад, порошкове покриття), перевіряється на:
Випробування на циклічну корозію: це оцінює загальну захисну ефективність усієї системи покриття в імітованих реальних-умовах.
Випробування на старіння УФ-випромінюванням: оцінює стійкість поверхневого покриття до погодних умов, перевіряючи, чи зберігаються колір і фізичні властивості.
Перевірка адгезії: до та після перевірки на старіння використовується-тестер на адгезію з поперечним розрізом, щоб перевірити, чи покриття не відшаровується внаслідок старіння.