1.Яка важливість плоскості холодної прокатної сталі?
Фундамент для подальшої обробки: холод - розгорнутий аркуш часто проходить такі процеси, як штампування (наприклад, корпуси приладів та автомобільні деталі), згинання (наприклад, сталеві конструкції) або зварювання (наприклад, труби та рамки). Хвилі (наприклад, крайові хвилі або центральні хвилі) або викривлення в аркуші можуть призвести до нерівномірного стресу під час обробки. Наприклад, вільна форма під час штампування може спричинити деформацію та розтріскування частин; Кутне відхилення під час згинання; і нерівні суглоби під час зварювання можуть призвести до того, що у важких випадках уражено розбиття.
Зовнішній вигляд та точність кінцевих продуктів: для додатків, які потребують прямого опромінення (наприклад, панелі приладів та декоративна холод - розгорнута аркуш), нерівні поверхні можуть створювати візуальні дефекти (наприклад, локалізовані удари та западини). Для точних деталей (таких як електронні корпуси пристроїв та кронштейни приладів), недостатня площина може впливати на точність складання, що призводить до нерівномірних компонентів та оперативних проблем.
Підтримка використання матеріалів: аркуші з поганою плосістю, можливо, потрібно буде обробити та вилучити через місцеві дефекти, що призводить до матеріальних відходів. Примусово використання аркуша також може збільшити переробку через погану обробку, опосередковано збільшуючи виробничі витрати.
2.Як сировина впливає на площину холодної прокатної сталі?
Холод - прокатаний аркуш виготовлений з гарячої - розгорнутої котушки. Якщо гаряча - прокатана котушка сама має дефекти форми (наприклад, крайові хвилі, центральні хвилі та кембер, спричинені нерівномірним гарячим коченням) або значними варіаціями товщини (локально занадто товстими або занадто тонкими), це може безпосередньо призвести до "нерівної деформації" під час холодного прокатки. Холодне прокатка передбачає пластичну деформацію, спричинену валиками, що чинить тиск на аркуш. Якщо товщина сировини нерівна, кількість тиску, що застосовується роликами в різні місця на аркуші, буде змінюватися, в кінцевому рахунку утворюючи нові хвилі або викривлення.
Крім того, нерівномірний внутрішній розподіл стресу в гарячій - прокатній котушці (наприклад, внутрішній напруження, спричинене різним місцевим швидкістю охолодження під час охолодження), також може бути "звільнений" після холодного прокатки, що спричиняє викривлення листа.
3.Як процес холодного прокатки впливає на площину холодних розгорнутих аркушів?
Нерівномірне розподіл сили кочення: Тиск, що чиняться рулоном на пластині, повинен бути рівномірно розподілений по ширині. Неправильне введення в експлуатацію обладнання (наприклад, відхилення паралелізму) або локалізовані варіації матеріальної твердості можуть призвести до непослідовних сил котяться по краях та в центрі. Наприклад, надмірна сила прокатки призведе до того, що тарілка розтягнеться більше по краях, ніж у центрі, що призведе до "брижі краю". Надмірна сила -центральна сила призведе до ще більшого розтягування в центрі, створюючи "центральні брижі".
Контроль профілю рулону: Форма поверхні (профілю рулону) рулонів повинна відповідати потрібній деформації пластини. Якщо рулони зношуються з тривалого використання терміну}} (наприклад, нерегулярні профілі рулону, спричинені локалізованим зносом) або якщо їх форма не оптимізована за допомогою "пристроїв регулювання профілю рулону" (наприклад, згинання робочого рулону та проміжне переміщення рулону), нерівномірний тиск контакту між пластиною та рулонами може призвести до приводу дефектів форми тарілки. Наприклад, якщо центр рулону трохи опуклий, центральний тиск більший під час прокатки, легко створюючи центральні брижі. Опуклість по краях рулонів також може легко створити брижі краю.
Для стабілізації руху пластини необхідні передня та задня напруга (наприклад, такі, як у відключенні та котушці). Якщо натягу недостатньо або нерівномірно розподілений (наприклад, непослідовне натяг з обох боків), пластина може легко "відхилятися" під час прокатки або створювати серповий вигин (пластина згинається в одну сторону уздовж напрямку довжини) через нерівномірну бічну силу; Якщо швидкість прокатки занадто швидка і не відповідає напрузі, це може спричинити місцеве нерівне розтягування тарілки, утворюючи хвилі.
4. Як мати справу з холодним прокатанням?
Відпал: холод - згорнута сталь (особливо жорстка - згорнута сталь) вимагає відпалу для усунення затвердіння роботи (зменшення твердості та збільшення пластичності). Нерівномірне розподіл температури під час відпалу (наприклад, локалізований перегрів або непослідовні швидкості охолодження в печі) може призвести до різного ступеня відновлення зерна в різних областях пластини, що призводить до локалізованої диференціальної усадки/розширення та викривлення. Наприклад, якщо температура краю в печі безперервного відпалу вище, ніж у центрі, зростання зерна на краю більш виражений, що призводить до більшої усадки краю після охолодження та утворення крапельних брисів.
Температура - Проведення: загартування - це процес "фінішного", який проводиться після холодного кочення для поліпшення форми пластини. (Загартовувальний комбінат застосовує незначне зниження до пластини, як правило, 1%- 5%). Наприклад, неправильні параметри параметра загартовування -, наприклад, недостатнє зменшення для усунення незначних брижі, залишених холодним прокаткою, або нерівномірне зменшення (наприклад, різне скорочення з обох боків)-може призвести до нового викривлення. Крім того, недосконалості в профілі загартовування та обробці поверхні також можуть впливати на зовнішній вигляд пластини після загартування.
5. Як забезпечити площину під час виробництва?
Попередня обробка сировини: HOT - прокатані котушки попередні - перевіряють для усунення матеріалу з суворими дефектами форми. Якщо матеріал виявляє незначну хвиля, його можна спочатку випрямити у випрямленні Uncoil, щоб зменшити нерівну деформацію під час холодного прокатки.
Контроль форми під час процесу прокатки:
Реалізується система управління формою (наприклад, автоматична закрита - управління формою циклу). Датчики відстежують хвилясті листового матеріалу в режимі реального часу, автоматично регулюючи силу згинання рулону, проміжну відтворення рулону або напругу, щоб динамічно виправити розподіл сили прокрутки.
Регулярне технічне обслуговування (наприклад, шліфування та ремонт для забезпечення точності профілю рулону) проводиться для запобігання дефектів форми, спричинених зносом рулону.
Оптимізація параметрів процесу прокатки (наприклад, регулювання швидкості прокатки, зменшення та натягу на основі товщини та твердості матеріалу для забезпечення рівномірної деформації).
Оптимізація процесу відпалу: здійснюється відпал для замочування (контроль відхилення температури печі до менше або дорівнює 5 градусів), щоб уникнути локального перегріву. Регулювання швидкості охолодження (наприклад, поетапного охолодження) зменшує внутрішнє напруження, спричинене нерівномірним охолодженням. Точне корекція процесу вирівнювання: відрегулюйте параметри відновлення вирівнювання за допомогою початкової форми пластини холодної - розгорнутої пластини (якщо присутні хвилі краю, збільште зменшення краю належним чином). Використовуйте технологію "Компенсація профілю вирівнювання" для оптимізації форми вирівнювання для усунення конкретних дефектів форми пластини (наприклад, центральні хвилі та крайові хвилі).