Отвори для процесу гарячого цинкування: функції, технічні характеристики та вимоги

Сталева решіткаце сталевий компонент із відкритою-конструкцією, утворений ортогональною комбінацією-несущих навантаження плоских стержнів і поперечин, розташованих із певними інтервалами та закріплених за допомогою зварювання або-блокування. Поперечини зазвичай складаються зі скрученої квадратної сталі, хоча також можна використовувати круглу або плоску сталь; склад матеріалу класифікується на вуглецеву сталь і нержавіючу сталь.

Сталеві решітки зазвичай виготовляються з вуглецевої сталі та оцинковуються гарячим способом, щоб запобігти окисленню. Крім того, він може бути виготовлений з нержавіючої сталі. Сталева решітка має низку робочих характеристик, включаючи відмінну вентиляцію, природне освітлення, розсіювання тепла, опір ковзанню та вибухостійкість.

Роль отворів для гарячого цинкування в основному відображається в трьох аспектах: забезпечення безпеки, гарантія якості та ефективність виробництва:

Забезпечити безпеку виробництва: Запобігайте вибухам, викликаним розширенням газу в закритих приміщеннях. Для закритих або порожнистих компонентів (таких як сталеві труби, коробчасті корпуси) при зануренні в цинкову рідину при температурі приблизно 440 градусів внутрішнє повітря та волога різко розширюються через нагрівання. Якщо їх неможливо розрядити, компоненти можуть лопнути. Технологічні отвори дозволяють своєчасно випускати газ і знижувати тиск, щоб уникнути нещасних випадків.

Гарантія якості покриття: Забезпечте повний контакт між цинковою рідиною та поверхнею заготовки, щоб уникнути пропусків покриття, провисання або пухлин цинку. Вентиляційні отвори (у найвищій точці) і дренажні отвори (у найнижчій точці) забезпечують плавний потік цинкової рідини, забезпечуючи утворення рівномірного і повного оцинкованого шару як на внутрішній, так і на зовнішній поверхні. Одночасно зливається залишковий травильний розчин для запобігання корозії покриття.

Підвищення ефективності виробництва: Зменште кількість рідких відходів цинку та витрати на очищення. Технологічні отвори сприяють швидкому відтоку цинкової рідини, зменшуючи споживання цинку та робоче навантаження на видалення надлишкових пухлин цинку в наступних процесах, тим самим підвищуючи ефективність виробництва.

Технологічні отвори повинні бути встановлені у найвищій точці (для випуску) і в найнижчій точці (для дренажу) відповідно до специфікацій, діаметр яких зазвичай перевищує або дорівнює 15 мм, щоб забезпечити вільний потік газу та рідини. Вони є ключовою ланкою безпеки та якості гарячого цинкування-.

Розташування отворів для процесу гарячого цинкування має забезпечувати плавний протікання флюсу та цинкової рідини, уникати нещасних випадків, спричинених тепловим розширенням повітря чи рідини в закритих приміщеннях, і гарантувати однорідне та повне покриття. Особливі вимоги до різних компонентів такі:

Вибір позиції: Встановлюється у найвищій точці (для випуску) та найнижчій точці (для дренажу) заготовки під час гарячого-цинкування. Уникайте посадки по центру торця або посередині довжини; визначте пріоритет країв і стиків. Для з'єднаних порожнистих деталей необхідно зробити отвори поблизу з'єднань, щоб забезпечити внутрішню прохідність.

Вимоги до розміру: Зазвичай діаметр більше або дорівнює Φ15 мм, а діаметр отворів для підвішування більше або дорівнює Φ8 мм.

Підтримка базової рами:

Зніміть кути опорної пластини за допомогою C20 (якщо зрізати фаски незручно, встановіть біля кута дренажний отвір Φ15 мм, кількість якого дорівнює кількості кутів).

Ребро жорсткості фланця:

Товщина t < 14 мм (t < 16 мм для Q235B): відстань від краю отвору до краю зварювання становить 2 ~ 3 мм;

Товщина t Більше або дорівнює 14 мм (t Більше або дорівнює 16 мм для Q235B): Розкрийте дугу кола з радіусом R, налаштованим відповідно до товщини тонкої пластини (наприклад, R=25 мм, коли h < 14 мм, R=(T +8) ~ L/3, коли h > 20 мм, де T — висота зварного шва, а L — найкоротша довжина краю).

Компоненти кінцевої пластини сталевої труби:

Одинарна торцева пластина: встановіть 2 вентиляційні отвори на торцевій пластині, 180 градусів від точки підйому, з краєм отвору на відстані 5 мм від краю сталевої труби;

Подвійні торцеві пластини: можна використовувати модифіковані прорізи, збільшені отвори (5 мм від краю отвору), проточні отвори (загерметизовані після цинкування) або зварені кінцеві пластини після-гальванізації (за умови схвалення проекту).

Каркасна колона:

Верхня пластина кришки колони: центр вентиляційного отвору знаходиться на відстані 30 мм від краю зварювальної пластини та 20 мм від внутрішньої стінки сталевої труби;

Середня горизонтальна труба (безшовна труба): відкрийте отвори φ вгору, вниз, ліворуч і праворуч на відстані 25 мм від основної труби та закрийте їх після цинкування;

Опорна горизонтальна труба: відкрийте вентиляційні отвори на відстані 25 мм від основної труби у верхній частині та закрийте їх після цинкування.

Ребро жорсткості дуги:

Якщо ширина L менше або дорівнює 80 мм або > 80 мм, відстань від краю отвору до зварного шва становить 1–5 мм.

Запобігайте вибухам, спричиненим розширенням газу в закритих приміщеннях, забезпечте повний контакт між цинковою рідиною та поверхнею та уникайте відсутності покриття;

Якщо проект не відповідає вимогам, коригування можна вносити лише після отримання погодження проекту. Після оцинковки ущільніть за потреби (наприклад, пробками з поліуретанової гуми, цинковими блоками) і виконайте анти{1}}корозійну обробку.

Отримайте запит на останню ціну на сталь сьогодні

Q: Які матеріали зазвичай використовуються для сталевих решіток?

Відповідь: Сталева решітка зазвичай виготовляється з вуглецевої сталі (Q235B) із гарячим{1}}оцинкуванням поверхні для стійкості до корозії. Нержавіюча сталь (304/316) і алюмінієвий сплав також доступні для застосувань, які вимагають високої стійкості до корозії, наприклад, на хімічних заводах або в прибережних умовах.

Q: Які основні застосування сталевих решіток?

A: Він широко використовується як доріжки, підлоги платформ, сходові марші, дренажні кришки, траншейні решітки та захисні огорожі на промислових підприємствах, електростанціях, очисних спорудах, портах та муніципальних інженерних проектах.

З: Які переваги сталевої решітки з гарячим{0}}оцинкуванням?

A: Гаряче{0}}оцинкована сталева решітка забезпечує чудову стійкість до корозії, тривалий термін служби (до 20+ років у зовнішніх умовах), високу структурну міцність, хорошу вентиляцію та проти-ковзання, а також її легко встановлювати та обслуговувати.

Питання: Як вибрати правильні специфікації сталевої решітки?

В: Вам потрібно враховувати вимоги до-несучих навантажень (пішохід, транспортний засіб або важке обладнання), довжину прольоту, потреби проти-ковзання та умови навколишнього середовища (рівень корозії, температура). Загальні специфікації включають несучі стрижні 30×3 мм або 40×3 мм із кроком 30/40/60 мм.

Q: Чи можна налаштувати сталеву решітку для конкретних проектів?

Відповідь: Так, більшість виробників надають індивідуальні послуги відповідно до вимог проекту, включаючи різні розміри, форми, значення навантаження, обробку поверхні (оцинкована, пофарбована, нержавіюча сталь) і спеціальні конструкції, такі як протиковзкі зубчасті планки або спеціальні вирізи.