1. Які поширені причини дефектів підкладки?
Вторгнення сторонніх забруднювачів: під час транспортування чи зберігання рулони холоднокатаної сталі можуть накопичувати на поверхні залізні ошурки, пил, масло та інші тверді частинки. Якщо ці забруднення не видалити ретельно перед цинкуванням, вони перешкоджатимуть належному зв’язку між розплавленим цинком і сталевою основою під час процесу цинкування, що призведе до утворення ямок після від’єднання.
Попередні-дефекти основи:
Іржа: якщо сталевий змійовик зберігається протягом тривалого часу або у вологому середовищі, на поверхні може з’явитися легка іржа (поверхнева іржа). Ці плями іржі важко повністю видалити в секції очищення, і після цинкування вони утворюють ямки або чорні плями.
Дефекти прокатки: ямки та окалина оксиду заліза, що утворюються під час холодної прокатки, безпосередньо успадковуються оцинкованою поверхнею.
2. Які причини попередньої обробки перед цинкуванням?
Завдання секції очищення - забезпечити абсолютно чисту та активовану сталеву поверхню для цинкування.
Недостатнє лужне очищення: недостатня концентрація або температура розчину для знежирення або недостатній тиск валика щітки призводить до неефективного видалення жиру та порошку заліза з поверхні сталевої смуги. Ці залишки карбонізуються в печі для відпалу, утворюючи стійкі плями, які впливають на цинкування.
Погане електролітичне очищення: накопичення накипу на електродних пластинах, неправильна щільність струму тощо призводять до зниження потужності електролітичного знежирення.
Неповне промивання: лужні або кислотні розчини (якщо проводиться травлення), що залишаються на поверхні сталевої смуги, можуть спричинити википання або утворення оксиду при попаданні в цинкову ванну, що призведе до утворення ямок.
3. Який вплив матиме склад розчину цинку?
Надмірний вміст алюмінію: у покриттях Galvalume (55% алюмінію-цинку) або з високим-алюмінієм алюміній легко реагує з киснем у топковому газі, утворюючи зважені частинки оксиду алюмінію (Al₂O₃). Ці крихітні тверді частинки прилипають до поверхні сталевої стрічки, утворюючи дрібну точку.
Цинкова шлака: коли цинкова ванна насичена залізом, вона реагує з цинком, утворюючи залізо-інтерметалічні сполуки цинку (наприклад, FeZn₇), тобто цинкову шлаку. Частинки цинкового окалини суспендуються в цинковій ванні або осідають на дно, і виносяться рухомою сталевою стрічкою, вдавлюючись у покриття та утворюючи піттинг.
Нижня осадка: грубі частинки осіли на дні цинкової ємності.
Поверхневий шлак: оксиди та частинки шлаку, що плавають на поверхні цинкової ванни.
Зважена шлака: дрібні частинки, рівномірно розподілені в цинковій ванні через додавання алюмінію або температурні коливання, становлять найбільший ризик.
4. Який вплив матимуть проблеми з параметрами процесу?
Надмірна температура цинкування: надто висока температура посилює реакцію між залізом і цинком, у результаті чого більше заліза розчиняється в розплавленому цинку та утворює більше цинкового шлаку. Він також прискорює окислення алюмінію.
Проблеми з повітряним ножем: Неправильний кут або відстань повітряного ножа, або блокування сопла призводять до нерівномірного продування цинку, потенційно надуваючи оксиди з цинкової поверхні на покриття.
Нестабільна швидкість виробничої лінії: коливання швидкості впливають на стабільність сталевої смуги в цинковій ємності та ефективність видувної дії повітряного ножа.
5. Який вплив матиме забруднення обладнання?
Конкреції в печі: після тривалої роботи в печі для відпалу оксидний шар на поверхні валків печі спікається із залізним порошком та іншими домішками на сталевій смузі, утворюючи тверді конкреції. Ці вузлики періодично тиснуть на поверхню сталевої смуги, спричиняючи вм’ятини або пошкодження, які проявляються у вигляді періодичних точок або нерівностей після цинкування.
Забруднення стабілізуючого/зануреного валку: цинковий шлак накопичується на поверхні стабілізуючих валків і занурених валків у цинковій ємності. Якщо ці частинки окалини від’єднаються, вони безпосередньо прилипнуть до сталевої стрічки, що проходить повз.