1. Які стандарти використовуються для класифікації матеріалів підкладки оцинкованих рулонів?
Матеріали підкладки оцинкованих котушок в основному класифікуються відповідно до міжнародних або галузевих стандартів, найпоширенішими з яких є GB/T 2518 (Китай), ASTM A653 (США) та EN 10346 (Європа). Ядро класифікації базується на хімічному складі основи, механічних властивостях (таких як межа текучості та міцність на розрив) і застосуванні для обробки, розділяючи їх на такі категорії, як загальний комерційний клас, клас для штампування, клас для глибокого витягування та структурний клас. Різні категорії відповідають різним параметрам контролю вмісту вуглецю, марганцю, фосфору та сірки, а також подальшим вимогам до подовження після цинкування.
2. Які основні відмінності між матеріалами підкладки комерційної якості (CQ) і якості малювання (DQ)?
A: Підкладки комерційної якості (CQ) підходять для простого згинання або плоскої обробки. Вміст вуглецю в них зазвичай становить 0,02%~0,10%, межа текучості становить приблизно 140~210 МПа, а подовження відносно низьке. Підкладки якості малювання (DQ), з іншого боку, вимагають кращої пластичності. Вони використовують підкладки з дезокисленої алюмінієвої сталі з ще меншим вмістом вуглецю (зазвичай 0,02%~0,06%) і додають невелику кількість титану або ніобію для очищення зерна. Їх межа текучості становить приблизно 120~180 МПа, а подовження на 10%~20% вище, ніж CQ. Субстрати DQ підходять для виготовлення деталей, що вимагають певної глибини штампування, таких як внутрішні панелі автомобілів і корпуси кондиціонерів.
3. Які особливі вимоги до матеріалів для підкладок із якістю глибокого витягування (DDQ) і над-якістю глибокого витягування (EDDQ)?
Відповідь: Якість глибокого витягування потребує підкладок із надзвичайно високим коефіцієнтом пластичної деформації (r-значення) та індексом зміцнення (n-значення). Він зазвичай використовує сталь IF (інтерстиціальну сталь) як підкладку з вмістом вуглецю нижче 0,005% і додає титан або ніобій для фіксації залишкових атомів вуглецю та азоту, в результаті чого матеріал не подовжується при плинності та має низьку анізотропію. Над-висока якість витягування додатково зменшує домішки (сірка < 0,01%, фосфор < 0,015%) порівняно з DDQ і забезпечує більш однорідну структуру зерна завдяки спеціальному контролю температури гарячої прокатки, що робить його придатним для складних деталей, таких як бічні панелі автомобілів і дверні панелі.
4. Як класифікуються матеріали підкладки оцинкованих рулонів структурного-класу за ступенем міцності?
Відповідь. Підкладки структурного -класу не підкреслюють продуктивність штампування, але класифікуються відповідно до межі текучості або міцності на розрив. Загальні марки включають S220GD, S250GD, S350GD і S550GD (відповідно до EN 10346). «S» означає конструкційну сталь, а «GD» означає гаряче-цинкування; цифри представляють мінімальну межу текучості (у МПа). Наприклад, підкладка S350GD має високий вміст вуглецю та марганцю (марганець може досягати понад 1,0%) і додає слідові кількості ніобію, ванадію або титану для мікролегування. Завдяки контрольованій прокатці та охолодженню досягається дрібно{13}}зміцнення, що призводить до межі текучості не менше 350 МПа та межі міцності на розрив 420~500 МПа. Його можна використовувати для-несучих компонентів, таких як дахи будівель, каркаси перегородок і компоненти інженерного обладнання.
5. Чи є відмінності у виборі матеріалу підкладки між різними процесами цинкування (гаряче-цинкування зануренням проти електро-цинкування)?
A: Так, є відмінності. Підкладки для гарячого цинкування здебільшого використовують низько-вуглецеву або ультра-низь{4}}вуглецеву сталь (наприклад, сталь IF), оскільки підкладка потребує відпалу та високо{5}}температурного (приблизно 460 градусів) занурення в цинкову ванну. Це вимагає, щоб матеріал мав гарну термостійкість і адгезію до цинкового шару, і він не міг містити елементів, які легко викликають крихкість рідкого металу. Електро-гальванізація утворює шар цинку при кімнатній температурі з нижчими вимогами до реологічних властивостей. Таким чином, діапазон матеріалів підкладки ширший, включаючи високо{11}}сталь (таку як дуплексна сталь DP, багатофазна сталь CP) і навіть деякі нержавіючі сталі. Однак поверхня основи має бути надзвичайно чистою та вільною від окалини; інакше рівномірність покриття буде поганою. Крім того, підкладки для електро-гальванізації часто використовують холоднокатані-тверді-пластини (невідпалені), щоб зберегти оригінальні механічні властивості високо-сталі.