1.Як якість покриття впливає на адгезію покриття?
Якщо адгезія є відмінною (наприклад, жодного покриття після проходження хреста - вирізаного тесту), покриття щільно "загорнуте" оцинковану підкладку, ефективно виділяючи його з корозійних середовищ, таких як волога, кисень та сіль, запобігання прямому опроміненню. Навіть якщо в оцинкованому шарі є незначні дефекти (наприклад, піноули), покриття все ще може утворювати "другий бар'єр" для уповільнення поширення корозії.
Якщо адгезія погана (наприклад, пухирці або лущення через неправильне лікування до -), покриття схильне до лущення під час транспортування, обробки (наприклад, згинання та різання) або використання. Підкладка в очищеній області втрачає захист і швидко окислюється (іржаві). Корозія може навіть поширитися від області лущення до навколишньої області ("корозійна корозія"), що значно знижує загальну захисну ефективність оцинкованої котушки та потенційно скорочуючи термін служби більш ніж на 50%. (Наприклад, оцинкована котушка використовувала на відкритому повітрі з поганою адгезією може розвивати велику іржу протягом 1-2 років, тоді як котушки з відмінною адгезією можуть тривати протягом 5-10 років і більше.)
2.Як якість покриття впливає на рівномірність та товщину покриття?
If the coating is uniform (thickness deviation<=±10%) and of appropriate thickness (typically 5-10μm for primer and 10-20μm for topcoat, adjusted depending on the application), it can achieve "uniform all-round protection": Whether on the flat surface, edges, or bends of the sheet, the coating blocks corrosive media, preventing "localized preferential corrosion" (eg, іржа по краях, а потім поширюється на центр), спричинене тонким покриттям (наприклад, відсутнім покриттям на краях або товщині менше 2 мм).
Якщо покриття нерівномірне (частково занадто тонке або занадто товсте):
Тонкі ділянки (наприклад, менше 5 мкм) схильні до швидкого зносу (наприклад, тертя під час транспортування, зіткнення під час встановлення), втрачаючи захисний ефект;
Надмірно товсті ділянки (наприклад, понад 30 мм) схильні до "тріщин" та "бульбашок" через нерівномірне внутрішнє та зовнішнє напруження під час затвердіння, створюючи "слабкі точки" (корозійні носії можуть проникати в субстрат через тріщини);
Крім того, нерівна товщина може призвести до нерівномірного напруження під час обробки листа (наприклад, прокатка та штампування), що робить покриття, схильним до часткового відстоювання та впливає на продуктивність обробки.
3.Як якість покриття впливає на щільність покриття?
Щільне покриття (без бульбашок або іржі в тестах на киплячій воді або солі) вказує на повну внутрішню структуру без мікропор. Це ускладнює корозійну носії, як волога та кисень, проникнути в покриття та досягти субстрату. Це забезпечує довгий - захист терміну навіть у високій - вологості (наприклад, прибережні райони) або сильно забруднені (наприклад, промислові райони) середовища.
Якщо покриття погано щільне (наприклад, через домішки, що залишилися в покритті через неповну фільтрацію або бульбашки повітря, не видаляються під час затвердіння, в результаті чого в покритті призводять
Пінтоли або пори можуть стати "корозійними шляхами", через які корозійні носії можуть безпосередньо контактувати з оцинкованим підкладкою або цинковим шаром, викликаючи локалізовану корозію (наприклад, піттінг) і, у свою чергу, пухирки покриття (де гази, що утворюються за допомогою корозійного покриття вгору).
Частинки домішок можуть легко утворювати "точки концентрації стресу", що може спричинити розтріскування в покритті та додатково розширити область корозії. У важких випадках видима іржа може з’явитися протягом 3-6 місяців.
4.Як якість покриття впливає на твердість покриття та стійкість до зносу?
Якщо покриття має високу твердість (наприклад, твердість олівця, більша або дорівнює Н) та хорошій стійкості до стирання (низька втрата ваги після проходження тесту на стирання табура), воно може витримувати тертя під час транспортування (наприклад, контакт між рулонами), механічний вплив під час переробки (наприклад, стискання під час згинання) та удари під час вживання (наприклад, випадкові зіткнення з будівлями навернення). Покриття менш сприйнятливе до подряпин, стирання або лущення, тривалий час зберігає неушкоджений захисний бар'єр.
Якщо покриття має низьку твердість (наприклад, твердість олівця
Під час тривалого використання терміну}} (наприклад, панелі в приміщенні), він схильний до "базової експозиції" (покриття зношується до шару цинку) через тертя (наприклад, часте дотик і очищення). Це не тільки впливає на зовнішній вигляд, але й викликає іржу в оголеній основі, скорочуючи тривалість життя продукту.
5.Як якість покриття впливає на стійкість до вивітрювання покриття?
Якщо покриття має чудову погоду (наприклад, фторуглецеві покриття, які не виявляють помітного згасання або руйнування після штучних прискорених тестів на старіння):
У зовнішніх умовах (наприклад, будівництво дахів та завісних стін) він може витримати довгу - термін УФ-експозиції (запобігання деградації покриття та руйнування гарячої та холодної погоди (запобігання розтріскуванню покриття), що спричиняє термін служби до 15-20 років.
У промислових умовах (наприклад, хімічні рослини та приморські місця) він може витримувати корозію кислоти, лугу та солі (запобігання ерозії покриття), підтримуючи свої захисні властивості.
Якщо покриття має низьку стійкість до погоди (наприклад, звичайні поліефірні покриття, які не відповідають стандартам і мають слабку резистентність до УФ):
При використанні на відкритому повітрі покриття може згасати (різниця кольору більша або дорівнює 3 рівнем) і крейда (видимий порошок при натисканні) протягом 1-2 років. Це розблокування втрачає свою щільність, що дозволяє корозійним середовищам легко проникати.
У спекотних і вологому середовищі (наприклад, сезони дощів на півдні Китаю) покриття схильне до пухирства через поглинання вологи, врешті -решт розгортається, викликаючи швидку іржуть субстрату.