1. Яке співвідношення між діаметром і навантаженням?
Сила на розтяг/стиснення: область поперечного перерізу визначає основну здатність до підшипника
Фактичний вплив: круглі смуги великого діаметра більш підходящі для важких споруд (наприклад, опори для мостів), а невеликі діаметри підходять для запчастин, навантажених світлом (наприклад, болти) .
Згинання та жорсткість кручення: Ефект потужності високого порядку діаметра
Невеликий діаметр (≤20 мм) легко згинати і підходить для сцен, що потребують еластичної деформації (наприклад, джерела); ◦ Великий діаметр (≥50 мм) має високу жорсткість і підходить для деталей проти згинання, таких як промені та вали .
Стабільність: співвідношення сторін впливає на критичне навантаження на вигин
За тією ж довжиною, чим більший діаметр, тим більший момент інерції і тим сильнішою здатністю до боротьби з баклінгом .}
2. Який ефект має діаметр на рівномірність товщини покриття?
Small diameter (d≤10mm): The surface area/volume ratio is large, the current distribution is more uniform during galvanizing, and the coating thickness (such as 5-15μm for electrogalvanizing) is more consistent, but it is easy to cause local over-thickness (such as the end) due to the "tip effect".
Великий діаметр (d≥50 мм): Поверхнева кривизна невелика, а різниця щільності струму між краю та центром може виникати під час оцинкування, внаслідок чого нерівномірна товщина покриття (трохи товстіша на краю), яку потрібно вдосконалити за допомогою коригування процесу (наприклад, переміщення анода) .}}
3. Який ефект діаметр має на корозійну стійкість покриття?
Кількість корозії на одиницю області: У одному середовищі швидкість корозії покриття є послідовною, але загальна площа поверхні великого діаметра круглого стрижня більша, а загальна кількість корозії вища .
4. Який вплив має діаметр на вибір виробничих процесів?
Невеликий діаметр (d≤20 мм): зазвичай використовується процес холодного малювання, висока точність поверхні (шорсткість ra≤1 . 6 мкм), невелика розмірна толерантність (наприклад, H11), механічні властивості, незначно покращені за рахунок загартування холодної роботи (міцність виходу збільшується на 5-10%).
Великий діаметр (d≥50 мм): здебільшого використовуйте процес гарячого кочення, шорстка поверхня (ra≥12 . 5 мкм), велика розмірна толерантність (наприклад, H14) та подальша обробка (поворот, шліфування) необхідна для задоволення вимог до точності.
5. Який ефект має діаметр на зварювання та з'єднання продуктивності?
Невеликий діаметр: зона, що впливає на тепло, невелика під час зварювання і нелегко деформується (наприклад, зварювання дуги аргони може бути використане для прямого зварювання, якщо діаметр менше 10 мм);
Великий діаметр: попереднє нагрівання необхідне для зварювання (наприклад, попереднє нагрівання до 150-200 ступеня для діаметра Q345 ≥50 мм), і концентрація напруги, ймовірно, відбудеться після зварювання, що вимагає відпалу .