1. Яка небезпека недостатньої шорсткості (занадто гладка поверхня)?
Механічна несправність якоря: гладка поверхня не може забезпечити достатню кількість мікроскопічних "якоряних точок", а покриття та оцинкованого шару в основному покладаються на міжмолекулярні сили, а сила зв'язку слабка.
При температурному напрузі або механічному впливу покриття легко відшаровується від інтерфейсу (проявляється як розшарування великої області).
Погана здатність до інтерфейсу: Низька енергія поверхні шорсткості низька, а рідке покриття важко розповсюджувати і проникати в повну кількість, що легко виробляти мікробубки або усадки, утворюючи дефекти скріплення.
Виконання випробувань на розпилення солі: тест на адгезію перехресної хатин може бути кваліфіковано, але швидкість пухирки краю збільшується більш ніж на 50% після 500 годин сольового спрею.
2. Що таке основне значення відповідної шорсткості?
Ефект механічного блокування: Ідеальна шорсткість утворює рівномірну та щільну структуру мікро-піку-мікро-валі. Після того, як рідке покриття проникає в дно долини і твердне, воно утворює механічне замикання "типу гачка", а адгезія збільшується на 3-5 разів.
Збільшити ефективну площу контакту: грубого збільшує фактичну площу поверхні на 30% до 70% порівняно з очевидною площею, забезпечуючи більше ділянок реакції для хімічного зв’язку.
Поліпшення антипроникності покриття: щільна структура кріплення блокує бічну дифузію корозійного середовища вздовж інтерфейсу, а ширина розширення подряпин у тесті на розпилення солі зменшується більш ніж на 40%.
3. Які наслідки надмірної шорсткості (надмірна шорсткість поверхні)?
Ефект наконечника викликає корозію: коли радіус кривизни шорсткого піку занадто мала, він стає першою точкою для електрохімічної корозії, а сам оцинкований шар буде споживатися швидше.
Неповне покриття покриття: Глибокі долини схильні до недостатньої товщини фарби, утворюючи місцеві антикорозійні слабкі точки. Концентрація напруги призводить до розтріскування: покриття при гострих мікро-піках піддається концентрованому стресу, індукуючи мікрокреки під температурним циклом або вібраційним навантаженням.
4. Які ключові точки управління інженерними додатками?
Стандарт тестування шорсткості: RA та RZ подвійні параметри, вказані в ISO 4287.
Якісна оцінка з використанням лише візуального огляду або стрічки заборонена.
Поверхнева обробка перед фарбуванням
Клас пісочники: SA 2.5 рекомендується для гарячих оцинкованих деталей, а ціль шорсткості-Ra 2,5 ~ 3,5 мкм.
Хімічна обробка: Фосфація або пасивація генерує пористу конверсійну плівку, шорсткість збільшується приблизно на 0,5 мкм, а активність посилюється.
Вибір відповідності покриття
For high roughness surfaces (Ra>4 мкм), вибрано високу суцільну епоксидну праймер (сильна проникність);
Для поверхонь низької шорсткості (РА<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5. Що таке "Золотий діапазон" шорсткості?
Існує оптимальний діапазон для шорсткості поверхні оцинкованої сталі - РА 1,5 ~ 4,0 мкм (або RZ 10 ~ 25 мкм). У цьому діапазоні: Механічне кріплення та хімічне зв’язок збалансовані, а адгезія - максимально;
Рівномірність товщини покриття є керованою і має сильну стійкість до середнього проникнення;
Уникайте місцевої корозії, спричиненої надмірною шорсткістю.
В інженерії необхідно активно контролювати шорсткість за допомогою піскоструминної/хімічної обробки та відповідати системі адаптивного покриття для досягнення довгострокового захисту оцинкованої системи сталевого покриття протягом більше 30 років.