1. Який коефіцієнт використання матеріалу холоднокатаних рулонів?-
Коефіцієнт використання матеріалу холоднокатаної рулонної рулони означає відсоток загальної ваги (або загальної площі) кінцевої готової деталі (або виробу) до загальної ваги (або загальної площі) спожитої холоднокатаної рулонної сировини-. Це основний економічний показник для вимірювання ефективності використання матеріалів.
2.Які конкретні компоненти використання матеріалу під час обробки рулонів холодного{1}}прокату? Де відбувається втрата?
Брухт продукції (брухт штампування/заготовки): це найбільший компонент втрат. Це відноситься до брухту, який утворюється після розміщення деталей, між частинами (нахлест), між частинами та краєм смуги (відстань до краю), а також в отворах усередині деталей. Зазвичай це становить 15-30% ваги вхідного матеріалу.
Обробити брухт:
Обрізання голови та хвоста: головки та хвости холоднокатаних-рулонів часто мають погану форму або нестабільну роботу, що потребує обрізання на певну довжину (наприклад, 1-2 метри).
Пробний брухт матриці: брухт, утворений під час налагодження матриці.
Геометричний брухт: залишки частин (країв), які не можуть бути повністю використані в напрямку ширини через невідповідність між шириною рулону та шириною розгорнутої частини.
Якісний брухт: утилізована продукція, викликана дефектами сировини (такими як включення, отвори) або дефектами обробки (такими як подряпини, тріщини).
3.Яка різниця між обчисленням використання матеріалу на металургійному заводі та його обчисленням на місці користувача (штампувальний цех)?
Ці два мають різні методи обчислення та застосування, тому їх потрібно розрізняти:
Внутрішні розрахунки на металургійному комбінаті (вихід):
Визначення: вихід металу від сталевої заготовки до остаточного холоднокатаного{0}}рулону.
Розрахунок користувача- (коефіцієнт використання матеріалу):
Визначення: ступінь використання матеріалу від холоднокатаної рулони до кінцевої штампованої частини.
4. Як у практичних розрахунках ми можемо точно виміряти та статистично проаналізувати показники використання матеріалів?
Вхідні дані для зважування: записуйте фактичну вагу кожного холоднокатаного рулону, запущеного у виробництво (з системи зважування).
Вихідна статистика:
Підрахуйте кількість кваліфікованих штампованих деталей, виготовлених у цій партії.
Випадково виберіть певну кількість кваліфікованих деталей і зважте їхню вагу (або обчисліть площу в розгорнутому стані × товщину × щільність деталі за допомогою програмного забезпечення CAD).
Обчисліть загальну вагу кваліфікованих частин=Вага нетто на деталь × кількість кваліфікованих частин.
Класифікація та зважування брухту (необов’язково, для аналізу):
Зберіть і зважте окремо брухт дроту, що перекривається, штампування, головний і хвіст, а також дефектні вироби.
Це дозволяє розрахувати конкретну частку кожного типу втрат, сприяючи цілеспрямованим покращенням.
5. Чи могли б ви навести приклад того, як обчислювальна оптимізація може покращити використання матеріалів?
На прикладі виробництва арматурної плити на заводі автозапчастин:
Початковий стан:
Розміри частини в розкладеному вигляді: 400 мм × 300 мм.
Вибрана ширина холоднокатаного рулону: 1250 мм (стандартна ширина).
Розкладка: 3 штуки в ряду, нахлест 5 мм.