1. Яка основна здатність захисту оцинкованого Z275?
Товщина шару цинку та швидкість корозії: Z275 означає, що вага двостороннього цинкового покриття становить 275 г/м², що відповідає товщині близько 38 мкм . у середовищі розпилення морської солі (C 5- м), щорічна швидкість коріони та проміжок ZINC-це близько 1 .} 2 м. Роки . Однак на практиці шар цинку не вдасться передчасно через пошкодження покриття, механічні подряпини тощо.
Механізм катодного захисту: шар цинку роз'єднується спочатку як анод, і кожен 1 мкм споживаного цинку може захистити 3 мкм сталевої підкладки . Коли покриття пошкоджено, шар цинку може затримати корозію підкладки, покупка для ремонту .}}
2. Яка продуктивність системи покриття двома та двократними процесами?
Типові підтримуючі рішення:
Праймер: Епоксидний ґрунтовний ґрунтовник (вміст цинку більше або дорівнює 80%), забезпечуючи сильну адгезію та катодний захист, стійкість до розпилення солі, що перевищує або дорівнює 1000 годин .
Topcoat: Fluorocarbon Topcoat (PVDF), стійкість до погоди понад 20 років, стійкість до розпилення солі, що перевищує 1500 годин, резистентність до УФ (ксенонова лампа більше або дорівнює 5000 годин) .
3. Як працюють шари та покриття цинку, щоб забезпечити захист?
Шар цинку компенсує дефекти покриття за допомогою електрохімічного захисту;
Покриття виділяє корозійні носії з навколишнього середовища і уповільнює споживання шару цинку .
4. Які технічні заходи для продовження життя?
Оптимізація системи покриття
Оновлення праймерів: Використовуйте праймер без хромової пасивації для задоволення потреб у захисті навколишнього середовища та посилення адгезії .
Підсилення верхнього покриття: Виберіть високостійкий поліестер (HDP) або трифторетилено-сополімерна смола (Feve), яка має стійкість до погоди, близьку до PVDF, але коштує на 30% менше
Контроль якості будівництва
Поверхнева обробка: цинкове покриття потрібно фосфатом або силаном обробленим, з шорсткістю ra 3.2-6.3 мкм, щоб переконатися, що адгезія праймерів більша або дорівнює 5mpa .}}}
Управління товщиною плівки: Товщина сухої плівки праймера 8-10 мкм, топ -покриття 15-20 мкм, загальна товщина більше або дорівнює 23 мкм (два покриття) або більше або дорівнює 30 мкм .
Стратегія технічного обслуговування
Регулярний огляд: тест на адгезію (метод вилучення, що перевищує або дорівнює 5mpa) та оглядова точка для розпилення солі (більше або дорівнює 1000 годин без іржі) кожні 2-3 років .
Місцевий ремонт: Подрібніть пошкоджене покриття до рівня ST3, нанесіть епоксидний цинк, багатий цинк + фторуглецеве покриття та переконайтесь, що відремонтована область сумісна з початковим покриттям .
5. Які ключові заходи захисту від життя для підкладки Z275 + два покриття та два випічки?
Оптимізація системи покриття
Праймер повинен бути: епоксидна смола + цинк фосфомолібдату, що інгібує корозійне пігмент (стійкість до розпилення солі> 1000h)
Topcoat повинен бути: вміст смоли PVDF більше або дорівнює 70%, товщина плівки, що перевищує 22 мкм ◦ Загальна товщина плівки: більше або дорівнює 30 мкм .
Посилення захисту краю
Нанесіть фарбу, багату епоксидним цинком, після різання (суха плівка> 60 мкм) .
Використовуйте кріплення з нержавіючої сталі для встановлення (щоб уникнути гальванічної корозії) .