1. Який типовий цикл тестування?
Перевірка-першого запуску/перевірка-запуску
Час: коли виробнича лінія безперервного цинкування змінює марку сталі, склад цинкової ванни або перезапускається після тривалої зупинки, перша котушка або перші кілька виготовлених котушок повинні пройти випробування на чистоту цинкового шару.
Мета: переконатися, що параметри виробничого процесу (такі як температура цинкової ванни, вміст алюмінію, швидкість охолодження тощо) встановлені правильно, а склад цинкового шару залишається стабільним у цільовому діапазоні.
Періодична/серійна перевірка
Цикл: для стабільного, безперервного виробництва тестування зазвичай проводиться один раз за зміну, щодня або для партії.
приклад:
Великі металургійні заводи можуть вказувати «відбір проб один раз за зміну» або «відбір проб один раз на кожні 500 вироблених тонн».
Це залежить від документації контролю якості компанії та домовленостей із клієнтами.
Посилена перевірка за ненормальних обставин
Час: якщо виявлено відхилення в адгезії цинкового покриття або зовнішньому вигляді поверхні (наприклад, розмір і блиск цинкової квітки), частота перевірок буде негайно збільшена, навіть до точки перевірки кожного рулону, доки не буде знайдено та усунено основну причину проблеми.
Мета: швидко діагностувати проблеми та запобігти виробництву великої кількості бракованої продукції.
2.Чому не високо{1}}виявлення частоти?
Руйнівні випробування: для визначення чистоти цинкування (насамперед структури та складу шару залізо-цинкового сплаву) зазвичай потрібно підготувати металографічні зразки. Це включає взяття зразків зі сталевих рулонів, їх різання, монтаж, шліфування, полірування та травлення з подальшим спостереженням і аналізом під скануючим електронним мікроскопом (SEM) і енерго-дисперсійною рентгенівською -спектроскопією (EDS). Це руйнівний,-часоємний і дорогий процес.
Альтернатива моніторингу параметрів процесу: у сучасному виробництві цинкування чистота значною мірою забезпечується суворим контролем параметрів процесу, таких як:
Температура цинкової ванни: суворо контролюється в межах ±2 градусів.
Вміст алюмінію: суворо контрольований вміст алюмінію в цинковій ванні за допомогою онлайн-зондів або періодичного хімічного аналізу (для GA чистого цинку вміст алюмінію надзвичайно низький; для GL вміст алюмінію становить близько 0,2%).
Час занурення та швидкість охолодження.
Поки ці ключові параметри стабільні, чистота шару цинкування вважається стабільною.
3. Які інші поширені пов’язані тести?
Метод: використовувався онлайн-рентгенівський флуоресцентний товщиномір.
Частота:-неперервне сканування вздовж ширини та довжини сталевої котушки в реальному часі.
Важливість: вага цинкового покриття безпосередньо впливає на стійкість виробу до корозії та вартість виробництва, що робить його одним із найважливіших показників для клієнтів. Тому його пріоритет і частота тестування набагато вищі, ніж тестування на чистоту.
4. Який типовий час циклу перевірки чистоти цинкового покриття?
Низька частота (за зміну, щодня або в ненормальний час)
5. Про що слід пам’ятати?
Внутрішній контроль якості: якщо ви є виробником, рекомендується включити перевірку чистоти цинкового покриття в план контролю якості вашої компанії. Це можна визначити як щоденне випробування першої спіралі або випробування після кожної зміни складу цинкової ємності з чіткими умовами для більш суворих випробувань, коли параметри процесу значно коливаються.
Керування постачальниками: якщо ви є покупцем, ви можете вимагати від постачальників надати в технічній угоді наступне:
Регулярні (наприклад, щоквартальні або партійні-за-серійними) офіційні звіти про тестування-третіх сторін.
Їхні документи внутрішнього контролю якості та записи щодо чистоти цинкового покриття.
Що ще важливіше, зверніть увагу на сертифікацію відповідності ваги цинкового покриття для кожної котушки матеріалу.