1. Як очистити субстрат?
Попередня-обробка (знежирення): холоднокатані сталеві листи зазвичай мають мастило для штампування, мастило для-запобігання іржі та пил на їхніх поверхнях. Їх необхідно ретельно видалити під час попереднього та основного знежирення. У промисловості лужні засоби для знежирення часто використовуються в поєднанні з розпиленням або зануренням, з контрольованою температурою приблизно 45-55 градусів.
Видалення іржі: якщо заготовка вже заіржавіла, перед обробкою її необхідно відшліфувати, щоб видалити іржу. Для розпилювальних ліній масового виробництва зазвичай не рекомендується використовувати сильну кислоту для видалення іржі онлайн, оскільки кислотний туман може роз’їсти обладнання та вплинути на наступні розчини ванни. Іржаві заготовки слід обробити окремо перед виходом в Інтернет.
Промивання водою: після знежирення заготовку необхідно ретельно промити проточною водою (зазвичай гарячою та холодною) для видалення залишків лугу та поверхнево-активних речовин. Простий стандарт перевірки полягає в тому, що водяна плівка на поверхні промитої заготовки повинна бути безперервною та рівномірною, без жодних крапель води, що вказує на те, що масло було повністю видалено.
2. Які етапи утворення хімічної плівки?
Традиційний процес: фосфатування
Кондиціонування поверхні: перед фосфатуванням заготовка зазвичай проходить процес «кондиціонування поверхні» з обробкою колоїдним розчином титану. Мета полягає в тому, щоб зробити кристали, отримані шляхом подальшого фосфатування, дрібнішими, покращуючи характеристики покриття.
Фосфатування: деталь занурюють у розчин фосфату, утворюючи на її поверхні хімічну плівку з нерозчинного фосфату (наприклад, фосфату цинку). Ця плівка пориста і значно покращує адгезію покриття та стійкість до корозії. Температура фосфатування зазвичай становить близько 30-35 градусів.
Екологічно чистий новий процес: обробка силаном
Останнім часом це більш поширена екологічно чиста технологія, яка часто використовується для заміни традиційного фосфатування. У ньому використовується силановий зв’язувальний агент для реакції зі сталевою пластиною при температурі розчину для обробки (RT, тобто кімнатна температура) з утворенням надзвичайно тонкої щільної нанорозмірної органічної-неорганічної гібридної плівки. Силанова обробка не потребує нагрівання, не утворює осаду важких металів, має короткий час процесу та забезпечує значні екологічні переваги.
Вимоги до процесу: Силанова плівка має бути однорідною та непошкодженою, якість якої зазвичай повинна бути не менше 0,1 г/м².
3. Які функції виконують -після полоскання та промивання чистою водою?
Після утворення хімічної плівки поверхню заготовки необхідно ретельно промити чистою водою (бажано деіонізованою або чистою водою), щоб видалити будь-які залишки хімікатів і запобігти появі слідів розтікання або негативному впливу на характеристики покриття.
4. Які функції видування та сушіння води?
Після миття заготовку необхідно продути водою, щоб видалити явні краплі води з поверхні, а потім відправити в сушильну шафу. Температура сушіння зазвичай контролюється на рівні близько 120 градусів, метою якої є видалення всієї вологи з щілин заготовки та підготовка її до наступного етапу розпилення.
5. Які етапи попередньої обробки холоднокатаних-рулонів перед розпиленням?
Процес попередньої обробки холоднокатаного рулонного покриття можна коротко описати як суворий процес від «очищення» до «плівки», а потім до «сушіння». Вибір між традиційним фосфатуванням і безпечним для навколишнього середовища процесом силану в основному залежить від ваших екологічних вимог, бюджету витрат і конкретних показників ефективності для покриття (наприклад, час випробування сольовим туманом).