1.Які різні рівні блиску рулонів оцинкованої сталі з попереднім -покриттям? Які стандарти вимірювань?
Рівень блиску рулонів оцинкованої сталі з попереднім -покриттям зазвичай класифікується відповідно до дзеркального значення блиску (одиниця: GU), виміряного під геометричним кутом 60 градусів. Загалом його можна розділити на такі категорії:
Високий блиск: Рівень блиску зазвичай становить > 70 GU. Поверхня яскрава, як дзеркало, з сильним візуальним ефектом.
Напів-глянцевий/матовий: рівень блиску зазвичай становить 30–70 GU. Це найпоширеніша гамма блиску.
Низький блиск: рівень блиску зазвичай становить < 30 GU. Поверхня має слабше відображення і більш м'яку текстуру.
2. Як вибрати відповідний рівень блиску на основі сценаріїв застосування?
Вибір рівня блиску в основному залежить від конкретного використання продукту, і існують значні відмінності в різних областях.
Архітектурне поле (покрівля, стіни): зазвичай вибирається середній або низький рівень блиску (30-40 GU).
Причина 1: Щоб уникнути світлового забруднення. Високо-глянцеві поверхні сильно відбивають сонячне світло, що може призвести до світлового забруднення навколишнього середовища.
Причина 2: Безпека будівництва. Високо-глянцеві поверхні мають нижчий коефіцієнт тертя, що робить їх схильними до ковзання під час будівництва на дахах та в інших місцях, створюючи загрозу безпеці.
Причина 3: стійкість до плям і догляд. Старіння покриття спочатку проявляється у вигляді втрати блиску. Панелі із середнім і низьким блиском мають меншу різницю між старими та новими, коли вони старіють, а різниця кольорів між старими та новими панелями менш помітна під час обслуговування.
3. Чому архітектурна індустрія надає перевагу обробці із середнім і низьким блиском?
Окрім проблем світлового забруднення та безпеки, згаданих у попередніх запитаннях і відповідях, у виборі покриттів із середнім або низьким блиском є й глибші міркування:
Приховування дрібних недоліків: -глянцеві поверхні діють як дзеркала, збільшуючи навіть найменші подряпини, потертості чи нерівності, роблячи їх дуже помітними. Поверхні із середнім і низьким глянцем ефективно мінімізують ці недоліки, створюючи довговічніший архітектурний вигляд.
Витрати на технічне обслуговування: на -глянцевих панелях частіше з’являється пил, плями від води та інший бруд під час щоденного використання, що може призвести до частішого та дорожчого очищення.
4. Який зв’язок між глянцем, типом покриття та довговічністю?
Від типу покриття безпосередньо залежить його здатність зберігати блиск. Різні фінішні покриття значно відрізняються за стійкістю до погодних умов і збереженням блиску:
Поліефірне покриття (PE): помірна ціна, хороша твердість і гнучкість, це найпоширеніше покриття. Проте його стійкість до ультрафіолетового випромінювання та збереження блиску є середніми, що робить його придатним для використання всередині приміщень або в місцях з хорошою якістю повітря.
Силікон{0}}модифіковане поліефірне покриття (SMP): модифіковане силіконом, його довговічність, збереження блиску та збереження кольору перевершує звичайний поліестер.
Високо-поліефірне покриття (HDP): поєднує переваги поліестеру з чудовою довговічністю, пропонуючи високу вартість-коефіцієнта.
Фторуглеродне покриття (PVDF): забезпечує найкращу довговічність і чудовий блиск і збереження кольору, але дороге та має обмежені варіанти кольорів. У місцях із сильним ультрафіолетовим випромінюванням цей тип високо-покриття має бути кращим.
5. Як науково виміряти та оцінити блиск?
Дотримання стандартизованих методів вимірювання має вирішальне значення для забезпечення якості продукції та взаємного визнання. На основі GB/T 13448-2019 процедура така:
Instrument Preparation: Use a standard 60° gloss meter. For surfaces with extremely high gloss (>70 GU) або надзвичайно низький блиск (<30 GU), a 20° or 85° measurement angle may be necessary for more accurate results.
Підготовка зразка: Переконайтеся, що тестовий зразок плоский, вільний від масла та пошкоджень, і має розмір не менше 71 мм × 110 мм.
Вимоги до середовища: Вимірювання слід проводити при кімнатній температурі. У разі суперечки зразок необхідно помістити в середовище з температурою 23° ±2° і відносною вологістю 50%±5% на 24 години перед вимірюванням.
Калібрування та вимірювання: перед вимірюванням глянцемір необхідно відкалібрувати за допомогою стандартної пластини. Розташуйте глянцемір паралельно напрямку прокатки листового матеріалу та виконайте вимірювання принаймні в трьох різних місцях на поверхні.