1. Які основні підкладки для рулонів із кольоровим-покриттям? Яка між ними різниця?
Відповідь: Залежно від виробничого процесу та покриття, основи рулонів із кольоровим-покриттям в основному поділяються на такі типи. Їх основні відмінності полягають у стійкості до корозії, продуктивності обробки та застосовних сценаріях:
Гаряче{0}}оцинкована основа:-рентабельна, з хорошою адгезією до фарби та здатністю до зварювання, придатна для внутрішніх або звичайних промислових середовищ і є одним із основних варіантів для кольорових-дощок для будівництва.
Підкладка з-алюмінію-цинку гарячим зануренням: стійкість до корозії в 2-5 разів вища, ніж гаряче цинкування. Він має сильну стійкість до сольових бризок і особливо підходить для сильних корозійних середовищ, таких як прибережна та хімічна промисловість. Він має високу тепловідбивну здатність і кращий ефект енергозбереження.
Алюмінієва-занурення-цинкова-магнієва підкладка: як нове покоління високо-ефективних матеріалів, її корозійну стійкість покращено до вищого рівня (до 5-10 разів більше, ніж звичайне гаряче-цинкування), і вона має унікальну здатність до самовідновлення розрізів і чудову загальну продуктивність.
Електро-оцинкована основа: шар цинку тонкий і має низьку стійкість до корозії, тому він не підходить для використання на вулиці. Однак він має гарну поверхню і хорошу оброблюваність. Він в основному використовується в приміщеннях, таких як побутова техніка та аудіо.
2: Яка різниця в стійкості до корозії різних підкладок? Як вибрати відповідно до оточення?
Відповідь: Різниця величезна. Вибір правильної підкладки є першим кроком до захисту від корозії. Для вибору ми можемо звернутися до рівнів корозії в стандарті ISO 9223-2012 (від C1 до CX, ступінь корозії зростає крок за кроком):
C1-C2 навколишнє середовище: наприклад, суха сільська місцевість або слабо забруднені міські райони. В якості покриття рекомендується використовувати гарячеоцинковану основу (наприклад, Z120-180) і звичайний поліестер (PE).
Середовище C3: наприклад, помірно забруднені міста, загальні промислові зони або прибережні райони з низькою-солоністю. Рекомендується використовувати гаряче{3}}оцинковану (Z275) або оцинковану основу (наприклад, AZ150 або вище), а покриття потрібно оновити до високоміцного поліестеру (HDP) або модифікованого кремнієм поліестеру (SMP).
Середовище C4-C5: такі як важкі промислові зони, узбережжя з високою-солоністю, травильні цехи та інші місця з високою-вологістю та високою-корозією. Рекомендується використовувати оцинковану підкладку (для C4 рекомендується AZ180 або вище, для C5 — AZ220 або вище), а в якості покриття слід використовувати фторуглеродне покриття вищого класу (PVDF).
3. Якщо мій продукт потребує штампування та згинання, як мені вибрати матеріал підкладки на основі методу обробки?
Відповідь: Механічні властивості підкладки визначають її здатність до обробки. Головне – вибрати відповідний тип міцної сталі на основі ступеня деформації, щоб запобігти розтріскування під час обробки.
Загальне формування (просте згинання, прокатка): Ви можете вибрати сталь класу CQ (звичайний комерційний клас), наприклад DX51D+Z. Межа текучості цього типу сталі зазвичай становить 260-320 МПа, що може задовольнити потреби у формуванні більшості будівельних дахів і стінових панелей.
Штампування та глибока витяжка (складні деталі): якщо передбачається складна обробка штампуванням або глибоким витягуванням, необхідно вибрати марки сталі марки DQ (для загального штампування) або навіть більшого подовження, наприклад DX52D+Z, DX53D+Z тощо.
Високі вимоги до міцності (несуча-конструкція): для компонентів із -несучими вимогами (таких як-несучі плити перекриття) потрібно вибрати конструкційну сталь, наприклад S280GD+Z або S350GD+Z. Число в його класі означає мінімальну межу текучості, наприклад, межа текучості S350GD+Z більше або дорівнює 350 МПа.
4. Що означають торгові марки кольорових-покритих котушкових підкладок (наприклад, DX51D+Z, S350GD+Z)?
Відповідь: якщо ви розумієте номер марки, ви можете швидко зрозуміти матеріал. Згідно з національним стандартом GB/T 12754, сорт пластини з кольоровим-покриттям складається з трьох частин. Візьмемо, як приклад, поширену марку TS280GD+Z:
T: представляє кодове ім'я Caitu, яке є першою літерою піньінь слова "Tu".
S280GD: представляє код характеристик підкладки.
S: представляє конструкційну сталь, придатну для випадків із-вимогами до навантаження.
280: означає мінімальну межу текучості 280 МПа.
G: вказує на термічну обробку.
D: вказує на те, що він використовується для гарячого -занурення.
5. Як вибрати між трьома основними сферами застосування: будівництво, побутова техніка та транспорт?
Відповідь: різні галузі мають абсолютно різний акцент на матеріалах. Цільові пропозиції:
Сфери застосування Основні вимоги Рекомендовані підкладки та типи сталі Довідкові інструкції
Сфера будівництва: висока атмосферостійкість, міцність конструкції: гаряче-цинкування (GI), гаряче{1}}цинкування (GL), гаряче{2}}цинкування (ZM)
Тип сталі: клас CQ або конструкційна сталь (наприклад, S280GD/S350GD), широко використовується для дахів і стін заводів, аеропортів і складів. Сорт CQ можна використовувати для звичайного формування. Якщо потрібні вимоги до-несучої навантаження або великого-прольоту, необхідно використовувати конструкційну сталь.
Сфера побутової техніки: вишуканий зовнішній вигляд, хороша технологічність, електро-цинкування (ZE), гаряче-цинкування (GI)
Тип сталі: сталь глибокого витягування -класу DQ- (наприклад, DX52D/DX53D), яка використовується для корпусів і задніх панелей побутової техніки, як-от холодильників, кондиціонерів і пральних машин. Сталь класу DQ гарантує відсутність тріщин під час складного штампування та формування.
Транспортування Висока міцність, хороша оброблюваність Гаряче{0}}оцинковане (GI), холодно{1}}катане листове покриття (CR)
Типи сталі: конструкційна сталь, високо-міцна сталь (HSS), яка використовується для внутрішніх частин автомобіля, масляних піддонів, кабінних панелей тощо. Необхідно брати до уваги як міцність, так і характеристики штампування.