1. Як багато рівнів "корозії" є в навколишньому середовищі?
Низька корозія: базовий захист, тонкий шар цинку достатньо
Середній до низької корозії: середній шар цинку, анти - корозія конденсації
Помірна корозія: товстіший шар цинку, стійкий до атмосферних забруднюючих речовин
Висока корозійна стійкість: товстий шар цинку + поверхнева обробка, стійкий до сольового спрею / промисловий вихлопний газ
Надзвичайно висока корозійна стійкість: додатковий товстий шар цинку + покриття, сильна корозійна стійкість
2. Як вибрати тип оцинкованого шару?
HOT - Dip Galvaniing (GI): Сталевий лист занурений у розплавлений цинк, утворюючи шар цинку (рівномірна товщина і сильна адгезія). Шар цинку діє як жертовний анод для захисту сталевого листа і підходить для більшості зовнішніх середовищ (C2-C5).
Приклади включають будівельні дахи, автомобільні шасі та відкриті дужки.
Електрогальвація (ZE): шар цинку осаджується електролізом (тонка товщина та висока рівномірність). Його резистентність до корозії слабша, ніж гаряча - Dip Galvaniing і підходить лише для сухих у приміщенні (C1), що вимагає додаткової фарби для посиленого захисту.
Приклади включають інтер'єри домашньої прилади та обстріл приладів точних інструментів.
Гальванізація сплаву (GA): Після гарячого - Dip Galvaniing, шар цинку та сталевий лист піддаються високій обробці температури, утворюючи цинк - залізний сплав (висока твердість і відмінна зварюваність). Його корозійна стійкість трохи нижча, ніж GI, але вона є подряпиною - стійкою і підходить для додатків, що підлягають частих контакту, таких як автомобільні тіла (C2-C3).
3. Як вибрати товщину оцинкованого шару?
Товщина цинкового шару виражається як "загальний вміст цинку з обох боків (g/м²)". Чим товстіший шар, тим довше термін експлуатації корозії (в одному середовищі подвоєння товщини шару цинку може продовжити життя на 1,5-2 рази).
4. Як можна використовувати поверхневу обробку для підвищення резистентності до корозії та застосовності?
Пасівація: Після гальванування застосовується хромат або хром - вільний пасиваційний шар (наприклад, силан) для зменшення «білої іржі» (початкового продукту корозії) на шару цинку та продовження періоду резистентності до корозій (підходить для середовищ С3-С4).
Обробка масла: Поверхня покрита анти - маслом іржі, щоб тимчасово захистити шар цинку (під час транспортування/зберігання). Він повинен бути видалений перед використанням (підходить для короткого захисту терміну - у всіх середовищах).
Кольорове покриття: органічне покриття (наприклад, поліестер або фторуглецева фарба) наноситься на шар цинку для створення подвійного захисту "цинку + покриття", що значно покращує корозійну стійкість (підходить для висококорозійних середовищ C4-C5, таких як екстер'єри прибережних будівель).
5. Які етапи відбору?
Визначте рівень навколишнього середовища корозія: на основі вологості, солоності та забруднень визначте, чи навколишнє середовище класифікується як C1-C5.
Визначте тип гальванізації: HOT - Dip Galvanizing (GI) є кращим для додатків на свіжому повітрі, тоді як електрична (ZE) може бути опцією для простих внутрішніх додатків.
Збігайте товщину покриття цинку: Виберіть відповідний вміст цинку на основі рівня корозії (наприклад, Z275 або вище для С4).
Додаткові обробки поверхні: Пастивування або кольорове покриття можна застосувати для підвищення резистентності до корозії у висококорозійних умовах.
На основі вимог до обробки: Для складного формування виберіть глибокий - клас малювання, як DX53D; Для простої обробки виберіть таку стандартну оцінку, як DX52D.