1.Як склад основного матеріалу впливає на вибір?
Для звичайної вуглецевої сталі (такої як SPCC, SPCD, SPCE): перевагою є суміші Ar або Ar-He. Забезпечте чистоту зварного шва та уникайте нітридної крихкості.
Для високо-міцної низько{1}}легованої сталі (HSLA): чутлива до підведення тепла, необхідно запобігати погіршенню продуктивності. Суміші Ar-He є безпечним вибором; гелій сприяє уповільненню охолодження та покращенню мікроструктури.
Для безатомної-сталі (сталь IF): містить сильні нітридо{1}}утворюючі елементи, такі як Ti та Nb. Можна використовувати суміші Ar або Ar-He. Суміші -Ar-N₂ з низьким вмістом -N₂ (наприклад, 95% Ar + 5% N₂) можна експериментально дослідити для фіксації Ti/Nb азотом, але необхідно перевірити міцність і пористість зварного шва.
2.Як параметри процесу зварювання впливають на рішення щодо вибору?
Швидкість зварювання: Вищі швидкості зварювання вимагають більшої стійкості до перешкод захисного газу та покращеної стабільності зварювальної ванни. Суміші Ar-He, завдяки їхній вищій енергії та кращим вентиляційним властивостям, більше підходять для високошвидкісного зварювання (наприклад, > 6 м/хв).
Потужність лазера та товщина пластини: більша потужність і товщі пластини вимагають більшої глибини проникнення. Збільшення частки гелію допомагає досягти більшої глибини проникнення.
3.Як вимоги до якості зварного шва впливають на рішення щодо вибору?
Зовнішній вигляд: потрібне яскраве, сріблясто-біле покриття без окислення; Оптимальним вибором є аргон високої-чистоти або суміш Ar-He.
Механічні властивості: Міцність зварного шва, подовження та величина купірування мають відповідати основному металу, особливо для деталей, які піддаються серйозній подальшій деформації (наприклад, конструктивні компоненти автомобілів). Це вимагає, щоб захисний газ повністю запобігав проникненню шкідливих газів (O₂, N₂), тому дуже-газ на основі інертного газу- (Ar/He) є важливим.
Контроль дефектів: запобігання пористості, підрізання та згортання. Склад газу та спосіб доставки газу безпосередньо впливають на текучість басейну розплаву та поведінку затвердіння.
4. Які ключові робочі моменти?
Чистота газу: необхідно використовувати -газ високої чистоти (більше або дорівнює 99,995%), особливо з суворим контролем вмісту кисню та води (точка роси<-40°C). Impurities are the main culprits of porosity and embrittlement.
Система газопостачання:
Використовуйте двосторонній-захист (попередній-захист спереду зварювального пальника, захист із затримкою за допомогою заднього щитка ззаду), щоб гарантувати, що купа розплаву залишається в захисній зоні від плавлення до затвердіння.
Екрануючий екран повинен бути якомога ближче до поверхні смуги, а його форма повинна відповідати зварному шву.
Якщо необхідно, також застосовуйте захисний газ до задньої частини зварного шва (для деяких критичних матеріалів).
Швидкість потоку газу та схема потоку:
Швидкість потоку має бути помірною (зазвичай 15-25 л/хв спереду, 10-20 л/хв із задньою кришкою). Надмірний потік порушить басейн розплаву та спричинить пористість; недостатній потік забезпечить неадекватний захист.
Переконайтеся, що потік газу є ламінарним, щоб уникнути турбулентності, яка може захопити повітря. Можна використовувати газові дифузори або екрани.
5.Як оцінюється процес зварювання?
Зварні зразки.
Провести макроскопічний металографічний контроль (перевірка проникнення, утворення та наявності внутрішніх дефектів).
Виконайте випробування механічних властивостей (розтягнення, вигин, купірування).
Перевірте мікроструктуру зварного шва та розподіл твердості.
Проведіть тести на стабільність, імітуючи найвищу швидкість на виробничій лінії.