1. Який принцип роботи онлайн-системи перевірки якості поверхні?
Технологія. Використовує технологію машинного зору, використовуючи камеру лінійного сканування з високою-роздільністю та спеціальні джерела світла (наприклад, світлодіодні лінійні джерела світла та лазерне сканування) для безперервного фотографування поверхні високошвидкісних сталевих смуг-.
Принцип: вм’ятини змінюють відображення світла, утворюючи характерні темні плями або кільцеві тіні на зображенні. Система ідентифікує та класифікує ці дефекти за допомогою алгоритмів обробки зображень, а також відображає сигнали тривоги, позначає розташування та призначає оцінки в режимі реального часу на HMI в диспетчерській.
Переваги: повне покриття, безперебійність, висока швидкість, можливість створити якісну «карту».
Обмеження: висока інвестиційна вартість; може пропустити дуже неглибокі та крихітні вм’ятини; вимагає регулярного обслуговування та оптимізації алгоритму.
2.Які переваги та недоліки ручного огляду порівняно з-допоміжними методами тестування за допомогою стробоскопа?
Метод: оператори виробничої лінії або інспектори з якості проводять візуальні перевірки вихідної секції (наприклад, перед згортанням). Використовується стробоскоп; регулюючи частоту спалаху для синхронізації зі швидкістю смуги, високошвидкісна смуга, що рухається, «заморожується», полегшуючи чітке візуальне спостереження за станом її поверхні.
Переваги: гнучкість, низька вартість і можливість поєднання з-досвідченим судженням.
Недоліки: покладається на особистий досвід, схильний до втоми, не може забезпечити повне покриття та не може записати кількісні дані.
3.Як аналізувати макроскопічні особливості та морфологію?
Візуальний і тактильний огляд: на нерухомій сталевій бухті спостерігайте за розподілом ямок (випадковим чи періодичним?), кольором (блискучий, темний чи окислений?) і доторкніться до країв (гострий чи тактильний?).
3D-профілометр/вимірювач шорсткості поверхні:
Функція: точно вимірює глибину, ширину, об’єм і морфологію країв ям. Це важливо для кількісного аналізу.
Вихід: генерує 2D-криві профілю та 3D-морфологічні зображення, визначаючи, чи мають ями «загострене-дно» чи «плоске-дно», а також чи є вони «ізольованими» чи «з малюнком».
Метод покриття:
Для великих котушок або ситуацій, коли-вимірювання на місці незручно, можна використовувати спеціальну стрічку або полімерний матеріал, щоб відбити дефект. Після видалення формується негативна форма, яка повертається в лабораторію для спостереження за допомогою мікроскопа або профілометра.
4.Як аналізувати металографічний поперечний-переріз?
Зразки були вирізані перпендикулярно ямці, встановлені, відполіровані та витравлені для створення металографічних зразків.
Спостереження:
Чи є на дні ями не-металічні вкраплення чи сторонні частинки.
Чи лінії потоку деформації зерна металу під ямою порушені або перервані.
Чи є структура матриці ненормальною.
5. Які процедури вирішення проблем після їх виникнення?
Крок 1: Макроскопічне розташування – визначте розташування ямок на рулоні сталі (відстань від краю, положення вздовж довжини) та схему їх розподілу (випадкове/періодичне). Виміряйте розміри за допомогою 3D профілометра.
Крок 2: Мікроскопічне відстеження джерела – Виконайте аналіз складу типових ямок за допомогою SEM/EDS. Це найнижчий-вартісний і найшвидший метод діагностики першопричини.
Крок 3: Металографічна перевірка – якщо є суперечки або потрібен додатковий аналіз (наприклад, спостереження за впливом мікроструктури), виконайте металографічний аналіз поперечного-зрізу.
Крок 4: Перевірка процесу – на основі результатів аналізу надайте зворотний зв’язок відповідним процесам (наприклад, якщо EDS виявить накип оксиду заліза, зосередьтеся на дослідженні процесів видалення окалини та травлення гарячої прокатки; якщо виявлено періодичність, перевірте відповідну систему валків по колу).