1. Що таке «розтяжки»? Які першопричини їх утворення?
«Розтяжки», професійно відомі як смуги Людерса або збільшення текучості, стосуються смугуватих зморшок або візерунків, які з’являються на поверхні холоднокатаних сталевих листів після штампування або деформації розтягування, утворюючи під певним кутом до напрямку розтягування. Є дві основні умови його формування:
Внутрішня причина (матеріальні чинники): якщо холоднокатані рулони використовуються безпосередньо після відпалу, вони містять міжвузлові атоми вуглецю та азоту, розчинені в проміжних просторах. Ці атоми мають тенденцію агломеруватись навколо дислокацій, утворюючи «кластери газу Коблера», які закріплюють дислокації. Коли починається штампування, для звільнення вивихів потрібна більша напруга. Після звільнення відбувається раптова нерівномірна пластична деформація, утворюючи видимі смуги Людерса на поверхні.
Зовнішній стан (чинники стресу): цей дефект виникає, коли величина деформації штампування знаходиться в межах нерівномірної стадії текучості матеріалу.
2. Які найважливіші заходи контролю під час стадії виробництва холоднокатаного рулону?-
Принцип: застосовуючи невелику швидкість зменшення від 0,8% до 1,2% (зазвичай досягається шляхом контролю подовження) до відпаленої м’якої смуги, попередньо -спричинюється рівномірна та незначна пластична деформація. Ця попередня-деформація дозволяє дислокаціям звільнитися від закріплення міжвузлових атомів і повернутися до вільного рухливого стану. Таким чином, матеріал може плавно переходити від пружної деформації до пластичної деформації під час наступного штампування, усуваючи різкі плато текучості та таким чином видаляючи розтяжки.
Ключовий параметр: необхідно точно контролювати подовження при сплющуванні. Якщо подовження недостатнє (наприклад, шляхом зменшення сили кочення поблизу зварного шва, щоб уникнути цього), плато текучості не буде повністю усунено, що призведе до розтяжок після штампування.
3. Якщо процес вирівнювання виконано належним чином, чи існують інші фактори, які можуть спричинити розтяжки? Наприклад, склад матеріалу?
Так, контроль композиції є ключовим. Навіть за умови точних процесів вирівнювання надмірно високий вміст інтерстиціальних атомів (вуглецю та азоту) у сталі може посилити старіння та збільшити ризик тріщин при розтягуванні.
Контроль на стадії виробництва сталі: необхідний строгий контроль вмісту вуглецю та азоту в розплавленій сталі, а також додавання відповідних кількостей легуючих елементів, таких як титан і ніобій, для з’єднання з інтерстиціальними атомами та утворення стабільних карбонітридів. Це зменшує кількість вільних атомів вуглецю та азоту, розчинених у матриці, істотно зменшуючи здатність утворювати атмосфери Котійяра.
Координація процесу відпалу: Параметри процесів безперервного відпалу (такі як температура відпалу та швидкість охолодження) також впливають на кінцеву мікроструктуру та властивості. Ці параметри необхідно оптимізувати в поєднанні з процесом вирівнювання, щоб забезпечити однорідну мікроструктуру без збільшення плинності.
4. Якщо ви зіткнулися з розтяжками під час стемпінгу, які аспекти процесу ви можете скорегувати?
Перевірте розташування сировини: розтяжки часто зосереджені на початку або в кінці рулонної сталі, тому що в цих областях машина для вирівнювання автоматично зменшує зусилля прокатки, щоб уникнути зварного шва на виробничій лінії сталеливарного заводу, що потенційно може призвести до того, що швидкість подовження буде нестандартною для відстані до та після зварювання. Якщо ваші штамповані деталі походять із цих регіонів, імовірно, виникнуть проблеми.
Налаштуйте процес штампування:
Відповідним чином збільште силу тримача заготовки: це може змінити напружений стан матеріалу та іноді придушити появу смуг Людерса.
Попередня-обробка деформацією: для невеликих партій критичних деталей розгляньте можливість попереднього-розтягування або-згинання листового металу перед штампуванням, щоб досягти ефекту, подібного до вирівнювання.
Змініть номер партії або котушки: якщо проблема не зникає з певним номером котушки, зверніться до постачальника, щоб замінити його.
5. Якщо проблема вже виникла, чи є якісь заходи для її усунення?
Для штампованих деталей: незначні та легкі розтяжки іноді можна пом’якшити або усунути, додавши процес обробки поверхні (наприклад, повторне проходження через прес або шліфування поверхні). Однак сильні розтяжки зроблять деталь непридатною для використання.
Для невикористаних сталевих рулонів (доопрацювання): якщо підтверджено, що плато текучості не було усунено через неадекватне вирівнювання рулону, теоретично можна виконати незначний процес вирівнювання (режим контролю постійного подовження) на лінії перемотування або вирівнювання за потоком із відповідними умовами для усунення плато текучості. Наприклад, є випадки, які свідчать про те, що за допомогою постійного зусилля прокатки в поєднанні з режимом мокрого вирівнювання дефектні гофровані листи можна переробити на кваліфіковану продукцію.
Відсікання початку і кінця: найпростіший і найбільш прямий метод полягає в тому, щоб завчасно відрізати більше початкових і кінцевих частин під час розмотування та заготовки, уникаючи ділянок, де вирівнювальне подовження є нестабільним під час сталеливарного виробництва.