1. Як контролювати якість оцинкованої поверхневої обробки?
Зниження: Використовуйте лужне очищувальне агент (pH 10-12) або органічний розчинник (наприклад, ацетон) для видалення прокатного масла та відбитків пальців на поверхні шару цинку та переконання, що кут контакту менше або дорівнює 30 градусів (випробування на краплі води) .}
Не використовуйте сильні кислоти та алкаліси, щоб уникнути пошкодження цинкового шару ., рекомендується використовувати спеціальний агент з очищення сплаву цинку .
Обробка шорсткості поверхні: пісочниця: Використовуйте кутовий пісок, шорсткість контролюється на Ra 6.3-12.5 мкм, а глибина візерунка якоря більше або дорівнює 25 мкм .
Альтернативне рішення: Якщо піскострумина обробка неможлива, може використовуватися струмінь води з високим тиском або механічне шліфування, але необхідно забезпечити, щоб на поверхні немає залишків солі цинку .}}
Ремонт дефектів шару цинку: Подряпані або пропущені ділянки покриття повинні бути обприскані порошком цинку (чистота, що перевищує або дорівнює 99 . 9%), товщина, що перевищує або дорівнює 38 мкм, або агенту з ремонту сплавів цинку.
2. Який стандарт чистоти поверхні оцинкованого шару?
Візуальний огляд: Поверхня не містить олії, іржі, солі цинку (білий порошок) та пилу, досягнення ISO 8501-1 SA2 . Рівень 5 (біля рівня білого).
Виявлення забруднення солі: Витріть поверхню деіонізованою водою та перевіряйте провідність менше або дорівнює 50 мкс/см .}
3. Як керувати сировиною?
Праймер (епоксидний цинк, багатий цинк): температура зберігання 5-35 ступінь, вологість менше або дорівнює 75%, уникайте прямих сонячних променів, термін зберігання 6 місяців (нерозкритих) .
Вміст порошку цинку повинен бути більшим або рівним 80% (коефіцієнт ваги), а швидкість осідання порошку цинку повинна бути меншою або дорівнює 5% перед використанням .
TOPCOAT (Fluorocarbon/PVDF): ◦ Змішайте затверджений агент і основний агент у співвідношенні 5: 1 (співвідношення ваги), використовуйте спеціальний розріджувач (бутило ацетат: ксилол=3: 1) та контролюйте в'язкість до 25-30 S (23 градусів) після застосування - 4 .}}}}}}}}}}}}
4. Які ключові точки процесу змішування?
Час затвердіння: епоксидна праймера потрібно вилікувати протягом 30 хвилин після перемішування, а фторуглецевий верхній покрив потрібно вилікувати протягом 15 хвилин . його потрібно відкинути після перевищення відповідного періоду (як правило, 4 години) .
Вимоги до фільтрації: Використовуйте сітчастий фільтр 120-, щоб фільтрувати для видалення домішок і уникнути блокування насадки, що веде до нерівномірного покриття .
5. Які ключові кроки в двома та двократні конструкції?
Застосування праймерів (перше покриття)
Параметри розпилення: тиск повітря 0.4-0.6 mpa, діаметр насадки 1.5-2.0 мм, обприскування відстані 20-30 см, швидкість руху пістолета 30-50 см/с .}
Контроль товщини сухої плівки 80-100 мкм (товщина мокрої плівки × 0.4=Товщина сухої плівки, моніторинг у режимі реального часу з датчиком товщини мокрої плівки) .
Випікати затвердіння: конвекційне нагрівання: 80-100 градус × 30 хвилин (швидкість нагрівання 5 градусів /хв), щоб переконатися, що епоксидна праймер повністю зшита .
Додаток Topcoat (друге пальто)
Поверхнева обробка: Після того, як праймер вилікується, злегка подрібніть 320# наждачним папером для видалення задирів, і видуйте поверхню стисненим повітрям (точка роси менше або дорівнює -20 градусів) .
Параметри розпилення: Фторокарбонський верхній покрив повинен бути розпилений безпоронним спреєм високого тиску (тиск, що перевищує або дорівнює 15mpa), діаметром насадки 0.3-0.5 мм, товщина плівки 150-200 мкм (волога плівка) .
Випікання та затвердіння: крок нагрівання: 120 градусів × 15 хвилин → 180 градусів × 20 хвилин → 200 градусів × 10 хвилин (швидкість охолодження менше або дорівнює 10 градусів /хв), гарантуючи, що молекули PVDF повністю кристалізовані (блиск більше або дорівнює 90 градусах GB /T 9754 стандарт) .
