Як забезпечити безперервність покриття на оцинкованих продуктах S235JR?
Забезпечення безперервності покриття на оцинкованих продуктах S235JR (тобто шар цинку повністю покриває підкладку, без дефектів, таких як відсутність покриття та шпильки) має вирішальне значення для забезпечення його резистентності до корозій. Це вимагає суворого контролю на декількох етапах, включаючи попередню обробку підкладки, контроль процесу оцинкування та обслуговування обладнання. Конкретні заходи такі:
1. Попередня обробка підкладки: Видаліть домішки поверхні, щоб забезпечити адгезію шару цинку.
S235JR - це низька - вуглецева сталь, а його поверхня сприйнятлива до домішок, таких як масштаб, іржа, олія та шлак зварювання. Ці домішки можуть перешкоджати контакту між розчином цинку та підкладкою, що призводить до відсутнього покриття. Попередня обробка вимагає наступного:
Знежирений
Використовуйте лужне очищення (наприклад, розчин гідроксиду натрію), маринування (соляна кислота або сірчана кислота) або ультразвукове очищення для ретельного видалення котячої олії, різання масла, відбитків пальців та інших масел з поверхні підкладки. Залишкова олія може утворювати "плями нафти", запобігаючи дотримуватися шару цинку та в результаті відсутності точок покриття.
Після очищення промийте чистою водою, щоб запобігти залишковій кислоті або лугу, кодуючи підкладку або впливаючи на подальшу обробку. Іржа та видалення масштабу
S235JR HOT - Згорнута сталь часто має масштаб (Fe₃o₄, Feo тощо) на її поверхні, яка вимагає видалення за допомогою маринування (в основному соляна кислота, 15% -20% концентрація) або механічне видалення іржі (наприклад, піскоструминство або вибух). Видалення неповного масштабу запобігає реагуванню розчину цинку з базовим залізом, в результаті чого "чорні плями" або зазори з покриття.
Після малювання необхідне «активація» (наприклад, розведена кислота), необхідна для видалення продуктів залишкового окислення, опромінення субстрату свіжого заліза та забезпечення металургійного зв’язку шару цинку.
Ремонт базових дефектів
Перевірте поверхню основного матеріалу на наявність механічних дефектів, таких як тріщини, складки та ями. Ці ділянки можуть легко накопичувати домішки, запобігаючи наповненню розчину цинку під час оцинкування, що призводить до локалізованих зазорів. Для забезпечення плавної поверхні рекомендується до -. Ii. HOT - DIP GALVANING PROCENT PARYEMER CONTRONG: забезпечити рівномірне покриття за допомогою розчину оцинування
HOT - Dip Galvanizing (безперервне або пакетне гальванування) є найбільш часто використовуваним методом оцинування для S235JR. Параметри процесу безпосередньо впливають на безперервність покриття цинку:
Склад та температура розчину цинку
Чистота розчину цинку: домішки, такі як свинцевий, олово та алюміній, повинні контролюватися (надмірний вміст алюмінію може зменшити адгезію покриття цинку, тоді як надмірно низький вміст може впливати на морфологію глючка цинку). Це заважає домішкам утворювати "цинковий шлак", який дотримується поверхні підкладки, внаслідок чого ділянки без покриття цинку.
Контроль температури: Температура розчину цинку, як правило, становить 440-460 градусів (для м'якої сталі). Надмірно високі температури знижують плинність розчину цинку, легко призводять до утворення цинкових вузликів. Надмірно низькі температури підвищують в'язкість розчину цинку, що ускладнює рівномірно покрити складні структури (наприклад, кути та канавки), що може призвести до пропущених покриттів.
Час і швидкість занурення цинку: Час занурення слід регулювати на основі товщини підкладки (як правило, 1-3 хвилини), щоб забезпечити, щоб розчин цинку повністю проникав на поверхню підкладки, особливо в областях без мазків, таких як шва шва та перфорації. Занадто короткий час може призвести до того, що шар сплаву не утворюється в деяких областях, тоді як занадто довгий час може призвести до густого цинкового покриття, схильного до лущення. Заготовка повинна бути розміщена і з цинкової ванни з постійною швидкістю, щоб уникнути насильницького тремтіння, що може спричинити бризок та локалізацію "впливу заліза".
Лікування потоку
Попередні заготовки повинні бути занурені в потік (наприклад, хлорид цинку - розчин хлориду амонію) для формування захисної плівки. Це запобігає вторинному окисленню підкладки перед входом у ванну цинку та сприяє реакції між цинковою ванною та субстратом. Концентрація потоку та температура (як правило, 60-80 градусів) повинні бути стабільними, інакше "жорстке покриття" (слабка адгезія цинку або часткова втрата цинкового покриття) можуть легко відбутися.
Iii. Опублікуйте - Обробка та інспекція якості: негайно виявити та відновити дефекти
Охолодження та пасивація
Після видалення з цинкової ванни заготовку слід повільно охолонути (щоб уникнути розтріскування шару цинку, спричиненого швидким охолодженням). Після охолодження пасиваційне лікування (наприклад, хромат або хром - вільна пасивація) може бути використане для формування захисної плівки на поверхні цинку, маскування крихітних шпильок та підвищення резистентності до корозії. Сувора перевірка якості
Огляд зовнішнього вигляду: Візуально або за допомогою лупи, огляньте поверхню наявність дефектів, таких як відсутність покриття (відкриті плями заліза), шпильки (крихітні отвори) та локалізовані дефекти покриття цинку, спричинені вузликами цинку. Зосередьтеся на областях, схильних до відсутнього покриття, таких як кути, шви та канавки.
Тест на безперервність покриття: для ключових продуктів "тест на адгезію" (наприклад, тест на вигин, де шар цинку зігнутий 180 градусів, щоб спостерігати, чи з’являються тріщини чи оголене залізо), або "тест на мідне сульфат" (де шар цинку розчиняється з часом, щоб визначити, чи не вистачає покриття).
Якщо виявлені відсутні дефекти покриття, наждачний папір слід використовувати для відшліфування відсутніх ділянок для викриття свіжого підкладки. Потім локальний ремонт можна виконати за допомогою холодного обприскування цинку, дотику - вгору фарбою або інших методів для забезпечення загальної безперервності.
Iv. Технічне обслуговування обладнання та контроль навколишнього середовища
Шлак цинку внизу танка з оцинуванням слід регулярно очистити, щоб запобігти його пристосуванню до поверхні заготовки та формування "шлаків" (в результаті чого локалізовані дефекти покриття цинку).
Конвеєрне обладнання на виробничій лінії (наприклад, ролики та гачки) слід підтримувати чистим, щоб запобігти забрудненню нафти або домішок.
Розчини в резервуарах з попередньою обробкою (знежирення, маринування та потоки) слід регулярно замінювати, щоб запобігти накопиченню домішок та впливу на результати лікування.