1. Які основні показники однорідності масляного покриття для холоднокатаних-рулонів? Який метод масляного покриття зазвичай використовується?
Метою змащування холоднокатаних рулонів є утворення рівномірної та безперервної антикорозійної масляної плівки на поверхні сталевої стрічки для запобігання іржі під час зберігання та транспортування, не впливаючи на подальшу обробку (наприклад, штампування, зварювання та фарбування).
Ключові показники:
Рівномірність товщини масляної плівки: відхилення товщини масляної плівки по ширині всієї смуги зазвичай потрібно контролювати в межах ±0,2 г/м² (або ±0,2 мг/квадратний фут).
Діапазон цільової масляної плівки: для звичайного змащування-від іржі зазвичай використовується 0,5 ~ 2,0 г/м²; якщо потрібне подальше штампування, його можна зменшити до 0,3 ~ 0,8 г/м², щоб уникнути ковзання або накопичення масла під час штампування.
Загальні методи змащування: наразі електростатичні змащувачі зазвичай використовуються на безперервних виробничих лініях-холодного прокату. Принцип полягає в тому, що масло розпилюється на заряджені мікрочастинки під дією високої напруги (зазвичай 40~80 кВ), які потім рівномірно адсорбуються на заземленій поверхні сталевої стрічки під дією електростатичного поля. Цей метод забезпечує високу однорідність, низький об’єм масла та без-контактне змащення, що робить його кращим обладнанням для забезпечення однорідності.
2. Які ключові параметри процесу впливають на однорідність масляного покриття? Як їх можна контролювати?
Напруга мастила визначає ступінь розпилення масла та електростатичної адсорбції. Занадто низька напруга призводить до великих крапель олії та поганої адгезії; занадто висока напруга призводить до утворення дрібного масляного туману, який легко розсіюється. Зазвичай він регулюється від 40 до 80 кВ і регулюється відповідно до типу масла та ширини смуги.
Температура масла: впливає на в'язкість масла та ефект розпилення. Занадто низька температура масла призводить до надмірно високої в'язкості та нерівномірного розпилення; занадто висока температура масла призводить до старіння масла і підвищення летючості. Зазвичай він контролюється на рівні 30 ~ 50 градусів і оснащений системою нагріву постійної температури.
Налаштування кількості нанесення масла: безпосередньо визначає товщину масляної плівки та забезпечує замкнутий{0}}контур керування шляхом регулювання потоку масляного насоса або тиску впорскування, і пов’язане зі швидкістю виробничої лінії - автоматично регулює кількість нанесення масла, коли швидкість змінюється, і підтримує кількість масла на одиницю площі постійною.
3. Які проблеми з якістю можуть виникнути через погану рівномірність масляного покриття?
Тонка масляна плівка або локалізовані пропущені ділянки:
Ризик іржі: пропущені ділянки дуже чутливі до іржі під час зберігання та транспортування, утворюючи «жовті плями» або «ямки», що призводить до поломки продукту.
Ненормальне штампування: під час штампування на ділянках без покриття можуть утворитися подряпини або шорсткість.
Надмірна товщина масляної плівки або локальне накопичення:
Забруднення масляними плямами: коли об’єм мастила занадто великий, масло видавлюється після намотування, утворюючи «масляні плями», що впливає на зовнішній вигляд і адгезію наступних покриттів.
Ковзання штампування: надмірно товста масляна плівка може спричинити ковзання матеріалу та неточне позиціонування під час штампування, що впливає на точність обробки.
Погане зварювання: надмірна кількість масла в місцях зварювання може спричинити такі дефекти, як пористість і бризки.
Нерівномірний бічний розподіл (товщі посередині/тонші по краях або навпаки):
Корозія країв: недостатня масляна плівка на краях призведе до того, що краї смуги спочатку почнуть іржавіти, що вплине на врожайність.
Згортання країв котушки: ненормальний вміст масла на краях може впливати на міжшарове тертя під час намотування, що призводить до поганої форми котушки.
4. Як перевірити та перевірити рівномірність нанесення масла?
Онлайн-вимірювач товщини масляної плівки: встановлений після змащувальної машини, він використовує інфрачервоне поглинання або принципи рентгенівської-флуоресценції для вимірювання розподілу масляної плівки в напрямках ширини та довжини смуги в реальному часі. Дані відображаються та записуються в режимі реального часу, а при перевищенні обмежень спрацьовує автоматичний сигнал.
Ключові індикатори: відстежує середнє, максимальне, мінімальне та стандартне відхилення, щоб переконатися, що загальне відхилення ширини смуги знаходиться в межах контрольного діапазону.
5. Які відмінності в стратегіях контролю однорідності покриття для різних типів продукції?
Для застосувань, які вимагають тривалого періоду запобігання іржі (наприклад, експорт морським транспортом): товщину масляної плівки потрібно відповідно збільшити до 1,5~2,5 г/м², одночасно посилюючи перевірку покриття країв.
Для не-чистого штампування: масляна плівка має одночасно відповідати вимогам щодо запобігання іржі та змащування штампування з найвищими вимогами однорідності; відхилення зазвичай контролюються в межах ±0,1 г/м².