1. Що таке холоднокатані-брухти рулонів? Які їх основні класифікації?
Відповідь: Холоднокатані рулонні брухти — це різні відходи та брухти, що утворюються під час холодної прокатки, травлення або подальшого штампування. Залежно від джерела та форми їх можна в основному класифікувати наступним чином:
Краї брухту: це смуги брухту, відрізані на лінії різання, щоб забезпечити ширину готового продукту або видалити дефекти краю смуги. Ширина зрізаної кромки зазвичай становить від 5 до 25 мм.
Легкий матеріал (матеріал для штампування): це головним чином стосується кромкового матеріалу, який залишається після штампування холоднокатаних листів товщиною від 0,2 мм до 4,0 мм. Цей тип матеріалу має менше домішок і кращу якість, і в деяких регіонах його також називають «штампувальний матеріал».
Головна та хвостова пластини/зайвий матеріал: це відноситься до частин, відрізаних від обох кінців рулону сталі через проблеми з якістю чи розмірами, а також листового матеріалу неправильної форми та розміру, який не можна безпосередньо використовувати в оригінальному замовленні.
Інші брухтові матеріали: сюди входять стрічки для відходів, захисні кільця та інші пакувальні матеріали, а також краї дрібнішого брухту для переплавлення.
2. Які відмінності в техніці обробки холоднокатаного дроту різної товщини?
A: Технології обробки холоднокатаного дроту в основному вибираються на основі його товщини та міцності, і їх можна розділити на такі дві категорії:
Тонкий матеріал (товщина < 3 мм): для тонкого матеріалу товщиною менше 3 мм і хорошою в’язкістю зазвичай використовується «моталка дроту». Це обладнання може скручувати брухт дроту в тугий рулон, полегшуючи збір, транспортування та подальшу обробку. Цей метод також можна використовувати для ще тоншого (0,15~2 мм) і м’якшого дроту.
Товстий/твердий матеріал (товщина > 3 мм): для товстого матеріалу товщиною понад 3 мм або крихких матеріалів, таких як високо-сталь, зазвичай використовується «ножиця для брухту». Ножиці для лому дроту розрізають брухт дроту на невеликі сегменти довжиною приблизно від 100 мм до 250 мм, які потім збираються за допомогою конвеєрного ланцюга. Цей метод ефективний у переробці високоміцного-брухту, який важко--накрутити.
3. Як брикетувальна машина переробляє брухт? Які його переваги?
A: Брикетувальні машини в основному використовуються на високо-швидкісних виробничих лініях, таких як безперервний відпал і гальванізація, для обробки безперервних відходів дроту, розрізаних дисковими ножицями. Процес роботи такий: відпрацьований дріт через канал потрапляє в бункер брикетувальної машини. Після того, як задану вагу зібрано, гідравлічна система стискає, розрізає та, нарешті, викидає її на компактні блоки. Його переваги в основному полягають у:
Висока ефективність: він може адаптуватися до швидкості лінії до 800 метрів за хвилину, ідеально відповідаючи високо-швидкісним виробничим лініям, не впливаючи на основний процес.
Легке зберігання та транспортування: об’єм спресованого брухту значно зменшується, що полегшує штабелювання, транспортування та переплавлення.
Збільшення продуктивності: шляхом оптимізації параметрів машини для брикетування (наприклад, встановлення ваги блоку брухту 90-120 кг для різних марок сталі) можна забезпечити стабільну роботу обладнання, значно покращивши швидкість завершення різання країв-онлайн, таким чином уникаючи додаткових етапів постобробки.
4. Як ефективно-використовувати брухт?
A: Для брухту прийнятного розміру та форми пряма переробка не є оптимальним вибором. Глибока переробка може значно підвищити їх додану вартість. До поширених методів використання-високої вартості належать:
Переробка на дріт (сталевий дріт): холоднокатаний брухт дроту в котушках можна переробляти на сталевий дріт із стандартними-специфікаціями діаметром 3,0–6,0 мм за допомогою процесів безперервної прокатки та волочіння для використання у виробництві різних металевих виробів.
Виробництво деталей для штампування обладнання. Використовуючи торцеві пластини відносно-форми та відходи матеріалів, такі продукти, як ламінування двигунів, кабельні лотки, компоненти офісних меблів і корпуси шаф, можна виготовляти за допомогою таких процесів, як поперечне-різання, різання та штампування.
Виробництво охолоджувальної рідини для сталеплавильного виробництва: деякі сталепрокатні відходи можна обробити в певні форми та використовувати як охолоджуючу рідину в процесі виробництва сталі.
5. Які питання безпеки та відповідності необхідно враховувати під час обробки холоднокатаного брухту?
Відповідь: поводження з брухтом – це не лише технічне питання, а й пов’язане з безпекою виробництва та дотриманням нормативних вимог. Слід звернути увагу на наступні моменти:
Безпека на виробництві. Зона обробки брухту (наприклад, навколо машини для намотування брухту) є-небезпечною для нещасних випадків, що створює ризик розчавлення, подряпин і падінь. Підприємства повинні вдосконалити обладнання (наприклад, оптимізувати брикетувальні машини) і методи роботи, щоб зменшити пряме втручання людини та усунути загрозу безпеці на джерелі.
Екологічна відповідність: відпрацьована кислота та відпрацьована емульсія, що утворюється під час виробництва холодного прокату, є небезпечними відходами. Їх утилізацією мають займатися кваліфіковані професійні компанії, а екологічні норми повинні суворо дотримуватись.
Відповідність торговельним вимогам. Холоднокатаний брухт під час імпорту й експорту має спеціальний код HS (наприклад, 7204410000). Під час декларування потрібна точна класифікація та належне поводження. Для зв’язаного брухту під час переробки торгівля внутрішніми продажами вимагає декларування на митниці та сплати податків відповідно до закону.
Відповідність транзакцій: під час торгів або передачі товарів онлайн покупці зазвичай повинні особисто перевірити товари для підтвердження. Після перемоги в торгах вони не можуть висувати заперечення на тій підставі, що вони не перевірили товар.