1. Який основний принцип?
У сильно-температурний (приблизно 135-155 градусів) лужний розчин (гідроксид натрію) додається окислювач (нітрит натрію) для вибіркового окислення поверхні сталі, утворюючи щільну плівку оксиду заліза(II,III) (Fe₃O₄).
2.Як виконати попередню обробку поверхні?
Хімічне знежирення: Використовуйте лужні мийні засоби або органічні розчинники, щоб ретельно видалити мастило та жир. Нагрівання до 60-80 градусів може посилити ефект.
Кислотне травлення для видалення іржі: занурте в розведену соляну або сірчану кислоту (приблизно 10-20% концентрації), щоб видалити вільну іржу та окалину, оголюючи чисту металеву поверхню. Час травлення має бути достатнім для видалення всієї іржі; слід уникати надмірного замочування, щоб запобігти надмірній корозії.
Промивання водою: кілька разів промийте проточною холодною або гарячою водою, щоб ретельно видалити кислоту та залишки з поверхні заготовки. Це має вирішальне значення для запобігання забрудненню ванни для вороніння.
3. Який основний процес лужного високотемпературного вороніння?-
Приготування розчину:
Додайте воду в резервуар для вороніння (рекомендується резервуар із нержавіючої сталі або вуглецевої сталі).
Додайте гідроксид натрію (NaOH) і нітрит натрію (NaNO₂).
Типове співвідношення: NaOH 500-600 г/л, NaNO₂ 100-150 г/л. Специфічне співвідношення потрібно дещо скорегувати відповідно до складу сталі.
Нагрівання та занурення:
Нагрійте розчин до кипіння, зазвичай при 135-155 градусах (температура кипіння залежить від концентрації розчину).
Повністю занурте ретельно очищені та висушені холоднокатані рулони (менші шматки можна помістити в підвісний кошик) у киплячий розчин вороніння.
Час обробки: зазвичай від 20 до 90 хвилин, залежно від марки сталі, концентрації розчину та температури. Спостерігайте за зміною кольору поверхні: від жовтого → червоного → фіолетового → синювато-чорного.
Оцінка кольору: Ідеальний колір – рівномірний «сталевий синій» або глибокий чорний. Більш світлий колір може означати недостатній час або низьку концентрацію.
4. Як до-обробка визначає ефект запобігання іржі?
Cleaning: After removing from the bluing tank, immediately rinse thoroughly with hot water (>80 градусів), щоб видалити залишки сильного лужного розчину.
Омилення або пасивація:
Омилення: занурте в 3-5% мильний розчин при 80-90 градусах на 3-5 хвилин. Мило (стеаринова кислота) реагує з оксидною плівкою, утворюючи гідрофобну плівку стеарату заліза, що значно покращує захист від іржі.
Пасивація: Або занурте в 3-5% розчин біхромату калію для пасивації.
Занурення в масло: це важливий останній крок. Занурте деталь у гарячу (105-110 градусів) мастило для-захисту іржі (наприклад, трансформаторне або шпиндельне масло) на 3-5 хвилин, потім злийте. Масляна плівка заповнює мікропори оксидної плівки, значно підвищуючи її захист від іржі та зносостійкість. Також можна нанести мастило або віск для захисту від іржі.
5. Які основні контрольні точки та запобіжні заходи?
Безпека перш за все: робоче середовище має добре-провітрюватися. Одягайте захисний одяг, стійкий до кислот і лугів, рукавички, окуляри та щитки для обличчя. Хімічна утилізація повинна здійснюватися з дотриманням процедур безпеки.
Обмеження щодо матеріалів: для вороніння найкраще підходять низько- та середньо-вуглецева сталь і низько-легована сталь. Високо{4}}вуглецева сталь має темніший колір, а легована сталь (наприклад, хромиста сталь) може мати червонуватий або неоднорідний колір. Склад різних партій холоднокатаних-рулонів має бути послідовним.
Характеристики покриття: воронева плівка має низьку стійкість до стирання та в основному використовується в помірних умовах усередині приміщень або для короткочасної-запобіги іржі. Він не може замінити товстий-шаровий захист, наприклад гальванічне цинкування або хромування.
Масове виробництво: для безперервних-холоднокатаних рулонів можна використовувати виробничу лінію безперервного -типу вороніння, включаючи секцію попередньої обробки, резервуар для вороніння, багато-бак для промивання та секцію сушіння та змащування, щоб досягти автоматизованого виробництва.
Перевірка якості:
Зовнішній вигляд: рівномірний колір, без плям і червоної іржі.
Corrosion Resistance: A 3% neutral copper sulfate drop test should show no red color after >30 секунд для розгляду合格 (кваліфікований).
Адгезія плівки: при сильному протиранні білою бавовняною тканиною вона не повинна відшаровуватися.