1.Як ми можемо контролювати це на джерелі?
Якість гарячекатаного вхідного матеріалу:-
Пункти моніторингу: переконайтеся, що накип оксиду заліза на поверхні рулону гарячого прокату рівномірний і його можна ретельно видалити травленням; суворо контролюйте якість краю, щоб запобігти успадкуванню дефектів, таких як тріщини та спалах.
Запобіжні дії: встановіть стандарти зворотного зв’язку щодо якості з попередніми процесами та блокуйте або компрометуйте не-відповідні вхідні матеріали.
Управління системою Roll and Roll (найважливіше):
Точність шліфування: Забезпечення якості шліфування робочих валків, проміжних валків і опорних валків, усунення надмірної циліндричності та биття, а також запобігання періодичних слідів вібрації.
Відповідність шорсткості: науково розробте та суворо контролюйте початкову шорсткість і криву затухання валків відповідно до вимог до поверхні продукту (наприклад, гладка поверхня, шорстка поверхня).
Використання та технічне обслуговування: суворо дотримуйтеся терміну служби рулону (тоннажу або пробігу), щоб уникнути надмірної втоми використання, що призводить до відшарування поверхні рулону або нерівномірного зносу; встановити комплексну систему контролю рулону (ультразвукова, вихровострумова).
2.Як контролюється процес?
Процес прокатки:
Емульсійна система: це основне джерело смуг{0}}різниці кольорів.
Концентрація та чистота: суворо контролюйте концентрацію, температуру, рН та провідність. Регулярно знежирюйте та фільтруйте, щоб видалити домішки та залізний порошок.
Розпилювальний промінь: переконайтеся, що сопла не засмічені, а кут розпилення та швидкість потоку є рівномірними, щоб гарантувати рівномірну масляну плівку на валках і поверхні стрічки.
Контроль вібрації: оптимізація процедур прокатки (зменшення, натяг), щоб уникнути роботи в зоні резонансу млина; регулярно перевіряйте змащування зазорів валків і стан підшипників.
Процес відпалу:
Очищення печі. Запобігання утворення вузликів (накопичування карбіду та оксиду) має вирішальне значення для уникнення періодичних смуг вдавлення після відпалу. Регулярно поліруйте або чистіть рулони онлайн.
Захисний газ: Забезпечте високу чистоту та суворо контролюйте точку роси (вміст вологи), щоб запобігти окисленню та азотуванню на внутрішній стінці або поверхні стрічки, що може спричинити різницю кольорів.
Стабільна робота смуги: оптимізуйте натяг печі, щоб запобігти подряпинам вібрації та тертя смуги з валками.
3.Як керувати терміналом?
Секція очищення та сушіння:
Переконайтеся, що концентрація, температура та тиск розпилення миючого розчину (лужного розчину або гарячої води) відповідають стандартам.
Основне обладнання: Переконайтеся, що стан поверхні та тиск віджимних роликів є рівномірними, щоб запобігти появі плям від води через неповне зневоднення; перевірте, чи сушарки (такі як сушарки з гарячим повітрям та ІЧ-сушарки) працюють належним чином, і ретельно видаліть залишки вологи.
Оздоблення та вирівнювання:
Відповідність процесу: належним чином установіть швидкість подовження фінішної машини та параметри згинальних валків вирівнювальної машини, щоб усунути плато текучості, уникаючи нових смуг деформації (смуг Людерса), спричинених нерівномірним подовженням.
Керування поверхнею валків: як фінішні, так і вирівнювальні валки вимагають ретельного шліфування та керування циклами.
4.Як налагодити якісну систему моніторингу та зворотного зв'язку?
Система онлайн-інспекції: повністю використовує прилади для перевірки поверхонь для автоматичного визначення, класифікації та запису смужкових дефектів, що забезпечує-сигналізацію в реальному часі та точне місцезнаходження дефекту.
Офлайн-аналіз і відстеження:
Лабораторний аналіз (наприклад, скануюча електронна мікроскопія (SEM), енергодисперсійна спектроскопія (EDS)) виконується на зразках типових дефектів для визначення складу дефектів (порошок заліза, оксиди або залишковий жир), що дозволяє точно відстежити джерело.
Встановлено повну-систему відстеження даних про якість процесу, яка корелює дефекти з відповідними параметрами процесу (наприклад, спектр вібрації млина, індикатори емульсії, профілі температури в печі).
Стандартизовані операції та навчання: розроблено детальні робочі стандарти, а також посилено навчання співробітників щодо виявлення дефектів і впливу параметрів процесу.
5. Яка основна концепція профілактики?
Точність. Першим кроком є точне визначення типів дефектів.
Стабілізація: підтримка довгострокової-стабільності всіх технологічних середовищ (емульсій, очисних рідин, захисних газів) і параметрів процесу (напруга, швидкість, температура).
Чистота: забезпечення «чистого виробництва» протягом усього процесу від сировини до готової продукції, контроль надходження сторонніх речовин.
Профілактичне технічне обслуговування: впровадження суворої періодичної перевірки та системи заміни для всіх компонентів, які контактують зі сталевою смугою, таких як валки, валки печі та насадки.