1. Як забезпечити рівномірність стану поверхні підкладки?
Вибір субстрату та скринінг якості
Переважні субстрати з холодними, при цьому відхилення товщини субстрату менше або дорівнює 0,05 мм, а площина пластини менше або дорівнює 5i.
Оцинковані субстрати повинні контролювати рівномірність товщини шару цинку, а розмір цинкових квітів повинен бути послідовним (великі квіти цинку схильні до надмірної локальної шорсткості і їх слід відполіровувати до Ra =0.8-1.2 мкм).
Попередня обробка підкладки: усуньте поверхневі дефекти та забруднення
Зниження та видалення іржі: Використовуйте комбінацію розпилення + занурення, щоб переконатися, що масло та масштаб на поверхні підкладки ретельно видаляються, щоб уникнути нерівномірного адгезії покриття, спричиненого місцевими залишковими забруднюючими речовинами.
Обробка хімічної конверсії: контролюйте рівномірність концентрації та температури фосфатичної ванни, щоб забезпечити послідовність товщини та кристалічної щільності фосфатичної плівки - якщо плівка занадто товста, вона буде грубим, і якщо вона буде занадто тонкою, підкладка буде частково оголена, що спричинить наступну шорсткість покриття шорсткості покриття.
2. Як забезпечити послідовність "тиску, швидкості та шорсткості"?
Вибір та обслуговування валиків для покриття:
Використовується комбінація хромованих сталевих валиків та гумових валиків. Шорсткість поверхні сталевих валиків повинна бути попередньо оброблена до цільового значення, а відхилення РА всієї поверхні валиків менше або дорівнює 0,2 мкм.
Твердість гумових валиків потрібно контролювати, щоб бути рівномірним, щоб уникнути місцевого зносу. Поверхню гумових валиків потрібно перевірити на подряпини та опуклі кожні 500 тонн виробництва.
Тиск для покриття та паралелізм:
Система серво -гідравлічного контролю використовується для того, щоб різниця тиску на обох кінцях покриття валика була меншою, ніж дорівнює 0,5 бабра (занадто великий тиск буде стиснути покриття, внаслідок чого локальне покриття стане тонше, а шорсткість знижується; занадто мало тиску призведе до того, що покриття буде густішим, а шорсткість буде занадто високою).
Відрегулюйте паралелізм валика для покриття, щоб уникнути різниці смугастих шорсткості "однієї сторони товста, одна сторона тонка" в покритті через "нахил".
3. Як відповідати властивостям покриття з параметрами покриття?
Стійкість покриття в'язкості: Моніторинг в режимі реального часу за допомогою онлайн-віскоморера, надмірні коливання в'язкості призведуть до відмінностей у плинності покриття. Стабілізуйте в'язкість через постійну температурну систему при необхідності.
Швидкість покриття та коефіцієнт швидкості валика: Встановити швидкість відповідності лінії відповідно до типу покриття, а також коефіцієнт швидкості покриття валика до субстрату повинна бути постійною - коливання коефіцієнта швидкості призводить до нерівномірного перенесення покриття та періодичних коливань шорсткості.
4. Як уникнути відхилення шорсткості, спричиненого нерівномірним висиханням/охолодженням?
Поле температури в духовці керування рівномірністю
Багатоступенева температура + система циркуляції гарячого повітря використовується для забезпечення бічної різниці температур у духовці менше або дорівнює ± 3 градусах, уникаючи локальної високої температури, що спричиняє передчасне затвердіння покриття або низької температури, що спричиняє надмірне вирівнювання.
Регулярно калібруйте термопари та очистіть пил або залишки покриття в духовці.
Відповідність вирівнювання та час затвердіння
Покриття з низькою тривалості повинні продовжити час вирівнювання, щоб уникнути нерівності поверхні через швидке затвердіння; Покриття з високою вікоздатністю (наприклад, фторуглецеві покриття) повинні скоротити час вирівнювання (1-2 секунди) для запобігання надмірного провисання та локальної гладкості.
Час затвердіння повинен відповідати швидкості лінії (наприклад, час затвердіння, що перевищує або дорівнює 30 секунд при 230 градусах), щоб забезпечити послідовне ступінь затвердіння покриття повної ширини (області, які не виліковуються повністю, схильні до формування тонких зморшок через подальше охолодження та усадку, зростаючі шорсткість).
Охолоджуюча рівномірність
Охолодження валиків (а не місцеве охолодження повітря) використовується для того, щоб температура поверхні охолоджуючого валика була рівномірною (± 2 градусів) і тісно прикріплена до повної ширини підкладки - нерівномірне охолодження призведе до відмінностей у розподілі стресу покриття, що спричиняє локальне "викривлення" або "мікрокрок", які неминуче збільшують грубість.
5. Як забезпечити стабільність сировини?
Послідовність партії покриття: однакова партія покриттів необхідна для одного і того ж порядку, а пігментна дисперсія (відхилення розміру частинок менше або дорівнює 2 мкм) та твердій вміст (відхилення менше або дорівнює 1%) покриття стабільні - нерівномірне розподіл пігментів призведе до локальної "зернистості" відмінностей у покритті та збільшенні грубого графік.
Співвідношення розріджувача: додайте розріджувач суворо відповідно до формули (наприклад, коефіцієнт розведення покриттів на основі розчинника ± 0,5%), щоб уникнути довільних коригувань, що призводять до нестабільної в'язкості покриття та впливають на рівномірність покриття.