1.Які принципи та методи очищення лужним спреєм/зануренням?
Принцип: у цьому методі використовується гарячий лужний миючий розчин (зазвичай містить гідроксид натрію, силікат натрію, карбонат натрію, поверхнево-активні речовини тощо), який реагує з жирами в емульсії шляхом омилення (з тваринними та рослинними оліями) та емульгування та дисперсії (з мінеральними оліями), викликаючи їх відшаровування від поверхні сталевої стрічки.
Переваги: сильна очисна здатність, ефективність для різних типів мастила, відносно низька вартість і зріла технологія.
Основні контрольні точки: концентрація лугу, температура (зазвичай 70-90 градусів), тиск розпилення та час очищення.
2.Які принципи та особливості електролітичного очищення?
Принцип: заснований на лужному очищенні, стрічкова сталь використовується як катод або анод, через який подається постійний струм. При електролізі води утворюється велика кількість бульбашок водню та кисню. Коли ці крихітні бульбашки потрапляють на поверхню сталевої смуги, вони створюють потужну фізичну силу чищення, відриваючи стійкі масляні плями та вбудовані частинки.
Переваги: чудовий очисний ефект, особливо підходить для високо-швидкісних виробничих ліній, високих вимог до поверхні (таких як автомобільні сталеві листи, високо-листові{1}}прилади) і важко{2}}-очищуваних олив.
Ключові контрольні точки: Щільність струму, полярність електрода (очищення катода швидко видаляє масло, але може призвести до проникнення водню; анодне очищення добре видаляє домішки), параметри електроліту.
3. Які типові процеси використовуються в сучасній секції безперервного очищення?
Попереднє-очищення/розпилення: поверхню спочатку змочують і промивають гарячим лужним розчином-низької концентрації, щоб видалити більшу частину вільного масла.
Лужне занурення та чищення: стрічку занурюють у гарячу лужну ванну з щітковими валиками для глибокого хімічного та механічного очищення.
Електролітичне очищення (етап знежирення серцевини): стрічка проходить через резервуар для електролітичного очищення для глибокого електрохімічного знежирення.
Чистка: смужку знову очищають щіткою в свіжому лужному розчині або перехідному резервуарі для видалення забруднень, що розпушуються після електролізу.
Перший-етап промивання гарячою водою: смужку промивають гарячою водою, щоб видалити лужний розчин.
Другий-етап промивання гарячою водою: смужка додатково промивається ще чистішою гарячою водою.
Остаточне розпилення/сушіння: нарешті стрічку збризкують високо{0}}гарячою водою або деіонізованою водою, а потім негайно й ретельно висушують за допомогою сушарки з гарячим повітрям (наприклад, повітряного ножа під високим{1}}тиском або сушарки з гарячим повітрям), щоб запобігти утворенню плям від води.
4. Які ключові моменти управління та контролю?
Очищення засобів керування:
Резервуар для лугу: регулярно контролюйте та поповнюйте лужність і температуру. Постійно видаляйте плаваюче масло за допомогою скиммера або центрифуги. Періодично замінюйте розчин бака.
Промивна вода: суворо контролюйте провідність (зазвичай<50 μS/cm or even lower). Employ a counter-current design to maintain water quality.
Моніторинг параметрів процесу:
Загальну швидкість лінії, температуру, тиск, концентрацію та струм (якщо використовується електроліз) на кожному етапі необхідно контролювати та стабільно контролювати в режимі реального часу.
Перевірка ефективності очищення:
Моніторинг в режимі онлайн: Швидкий відбір проб можна виконати за допомогою приладу для перевірки поверхневого натягу (наприклад, дина-ручка/розчин дина, що опосередковано відображає чистоту).
Офлайн лабораторний аналіз:
Гравітаційний метод: протріть поверхню смужки розчинником, випаруйте розчинник і зважте залишкове масло.
Метод ультрафіолетової флуоресценції: якщо прокатна олія містить флуоресцентні агенти, кількість залишкової олії можна кількісно проаналізувати шляхом визначення інтенсивності флуоресценції.
Тест на гідрофільність: спостерігайте за розтікання крапель води на поверхні.
Спостереження після-відпалу: імітуйте відпал у лабораторії та спостерігайте, чи є на поверхні масляні плями або сажа.
5. Які загальні проблеми та рішення?
Неповне очищення: можливі причини включають недостатню концентрацію/температуру лугу, недостатній струм електролізу, знос валика щітки, забруднення промивної води та надмірну лінійну швидкість. Потрібне систематичне усунення несправностей.
Плями/сліди від поверхневої води: неповне висихання (проблеми з кутом нахилу повітряного ножа, тиском повітря та температурою) або недостатня чистота води для полоскання, що призводить до високого вмісту іонів кальцію та магнію.
Подряпини: тверді частинки, що потрапили в щіткові валики, або механічні подряпини на обладнанні.
Екологічні та економічні міркування: процес очищення утворює відходи лугу та маслянистих стічних вод. Система «відокремлення нафти-води» та «очищення стічних вод» має важливе значення для отримання нафти та забезпечення відповідності стічних вод стандартам скидання.